రబ్బరు ఫిల్టర్/ రబ్బరు స్ట్రైనర్
రబ్బరు ఫిల్టర్ ఎంపిక
1. ప్రెజర్ రబ్బర్ ఫిల్టర్ – తిరిగి కలపాల్సిన అవసరం లేని మృదువైన రబ్బర్ కాంపౌండ్కు అనువైనది.
లక్షణం: శుభ్రపరచడం సులభం, 200 మెష్ ఫిల్టర్ ద్వారా వెలికితీయగలదు, అధిక ఉత్పత్తి.
2. స్క్రూ రబ్బర్ ఫిల్టర్ – రోలర్ పరిశ్రమలోని అన్ని రకాల రబ్బర్ సమ్మేళనాలకు అనువైనది.
లక్షణం: విస్తృత శ్రేణి రబ్బరు సమ్మేళనాలను ఫిల్టర్ చేయవచ్చు.
1) సింగిల్ స్క్రూ రకం:
ప్రామాణిక సింగిల్ స్క్రూ రకం – 25-95Sh-A మధ్య కాంపౌండ్కు అనుకూలం, కానీ సిలికాన్ మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత గల రబ్బరుకు కాదు.
ఫీడింగ్ను బలపరిచే సింగిల్ స్క్రూ రకం – 25-95Sh-A మధ్య ఉండే అన్ని రకాల రబ్బరు సమ్మేళనాలకు, సిలికాన్, EPDM, హైపలాన్ మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత గల రబ్బరుకు కూడా అనుకూలం.
2) డ్యూయల్-స్క్రూ రకం:
డ్యూయల్-స్క్రూ రకం ఫీడింగ్ను బలపరుస్తుంది – 25-95Sh-A మధ్య ఉండే అన్ని రకాల రబ్బరు సమ్మేళనాలకు, సిలికాన్, EPDM, హైపలాన్ మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత గల రబ్బరుకు కూడా అనుకూలం.
TCU రకం డ్యూయల్-స్క్రూ ఫీడింగ్ను అమలు చేయండి – 25-100Sh-A మధ్య కాంపౌండ్కు అనువైనది, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత సున్నితమైన కాంపౌండ్కు అనువైనది.
| డ్యూయల్-స్క్రూ రబ్బర్ ఫిల్టర్ పారామీటర్ | |||||
| రకం/సిరీస్ | φ115 రకం | φ150 రకం | φ200 రకం | φ250 రకం | φ300 రకం |
| స్క్రూ వ్యాసం (మిమీ) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| రిడ్యూసర్ స్పెసిఫికేషన్ | 225 గేర్ బాక్స్ | 250 గేర్ బాక్స్ | 280 గేర్ బాక్స్ | 330 గేర్ బాక్స్ | 375 గేర్ బాక్స్ |
| స్క్రూ యొక్క పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి (L/D) | 6:01 | 1.8:1 | 2.7:1 | 3.6:1 | 3.6:1 |
| స్క్రూ అత్యధిక వేగం (RPM) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| మోటార్ పవర్ (KW) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| పవర్ వోల్టేజ్ (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| గరిష్ట ఉత్పత్తి (కిలోగ్రాములు/గంట) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| రిఫ్రిజిరేటింగ్ యూనిట్ కంప్రెసర్ పవర్ | 5P | 5P | 5P | 7.5పి | 7.5పి |
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి ఎంపిక:
1. రబ్బరులో ఇసుక ఉంటే, స్క్రూ యొక్క పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెద్దదిగా ఎంచుకోవాలి.
2. స్క్రూ యొక్క పెద్ద పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, స్క్రూ యొక్క పని చేసే భాగం పొడవుగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ పదార్థం ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది, మిశ్రమం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, రబ్బరు అధిక పీడనానికి గురవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత బాగుంటుంది. అయితే, స్క్రూ పొడవుగా ఉంటే, రబ్బరు సులభంగా కాలిపోతుంది, స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ కష్టమవుతుంది మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ శక్తి పెరుగుతుంది.
3. హాట్ ఫీడ్ ఎక్స్ట్రూషన్ రబ్బర్ మెషీన్ కోసం ఉపయోగించే స్క్రూ సాధారణంగా 4 నుండి 6 రెట్ల పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని తీసుకుంటుంది మరియు కోల్డ్ ఫీడ్ ఎక్స్ట్రూషన్ రబ్బర్ మెషీన్ కోసం ఉపయోగించే స్క్రూ సాధారణంగా 8 నుండి 12 రెట్ల పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని తీసుకుంటుంది.
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
1) స్క్రూ పూర్తిగా ఒత్తిడికి గురవుతుంది, మరియు ఉత్పత్తుల భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.
2) పదార్థాల మంచి ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఉత్పత్తుల మంచి బాహ్య నాణ్యత.
3) ఎక్స్ట్రూషన్ పరిమాణాన్ని 20-40% పెంచండి. అదే సమయంలో, పెద్ద పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి గల స్క్రూ యొక్క లక్షణ వక్రరేఖ తక్కువ వాలు, సాపేక్షంగా చదునుగా మరియు స్థిరమైన ఎక్స్ట్రూషన్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
4) PVC పౌడర్ ఎక్స్ట్రూషన్ ట్యూబ్ వంటి పౌడర్ మోల్డింగ్కు మంచిది.
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రతికూలతలు:
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల స్క్రూ తయారీ మరియు స్క్రూ, బ్యారెల్ల అమరిక కష్టతరం అవుతుంది. అందువల్ల, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పరిమితి లేకుండా పెంచడం సాధ్యం కాదు.
సేవలు
1. సంస్థాపన సేవ.
2. నిర్వహణ సేవ.
3. సాంకేతిక సహాయ ఆన్లైన్ సేవ అందించబడుతుంది.
4. సాంకేతిక ఫైళ్ల సేవ అందించబడింది.
5. ఆన్-సైట్ శిక్షణ సేవ అందించబడుతుంది.
6. విడిభాగాల మార్పిడి మరియు మరమ్మతు సేవ అందించబడుతుంది.
