రబ్బరు వడపోత/రబ్బరు స్ట్రైనర్
రబ్బరు ఫిల్టర్ ఎంపిక
1. ప్రెజర్ రబ్బరు ఫిల్టర్ - రీమిక్స్ అవసరం లేని మృదువైన రబ్బరు సమ్మేళనానికి అనుకూలం.
ఫీచర్: శుభ్రపరచడం సులభం, 200 మష్ ఫిల్టర్, పెద్ద అవుట్‌పుట్ ద్వారా వెలికితీయవచ్చు.
2. స్క్రూ రబ్బరు ఫిల్టర్ - రోలర్ పరిశ్రమ కోసం అన్ని రకాల రబ్బరు సమ్మేళనానికి అనుకూలం.
ఫీచర్: రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క పెద్ద శ్రేణిని ఫిల్టర్ చేయవచ్చు.
1) సింగిల్ స్క్రూ రకం:
ప్రామాణిక సింగిల్ స్క్రూ రకం - 25-95Sh-A మధ్య సమ్మేళనానికి అనుకూలం, కానీ సిలికాన్ మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత రబ్బరుకు కాదు.
ఫీడింగ్ సింగిల్ స్క్రూ రకాన్ని అమలు చేయండి - 25-95Sh-A మధ్య ఉన్న అన్ని రకాల రబ్బరు సమ్మేళనానికి, సిలికాన్, EPDM, హైపలోన్ మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత రబ్బరుకు కూడా సరిపోతుంది.
2) డ్యూయల్-స్క్రూ రకం:
ఫీడింగ్ డ్యూయల్-స్క్రూ రకాన్ని అమలు చేయండి - 25-95Sh-A మధ్య ఉన్న అన్ని రకాల రబ్బరు సమ్మేళనానికి, సిలికాన్, EPDM, హైపలోన్ మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత రబ్బరుకు కూడా సరిపోతుంది.
TCU రకంతో ఫీడింగ్ డ్యూయల్-స్క్రూని అమలు చేయండి – 25-100Sh-A మధ్య సమ్మేళనానికి అనుకూలం, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ సమ్మేళనానికి అనుకూలం.
| డ్యూయల్-స్క్రూ రబ్బర్ ఫిల్టర్ పారామీటర్ | |||||
| రకం/సిరీస్ | φ115 రకం | φ150 రకం | φ200 రకం | φ250 రకం | φ300 రకం |
| స్క్రూ వ్యాసం (మిమీ) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| తగ్గింపు స్పెసిఫికేషన్ | 225 గేర్ బాక్స్ | 250 గేర్ బాక్స్ | 280 గేర్ బాక్స్ | 330 గేర్ బాక్స్ | 375 గేర్ బాక్స్ |
| స్క్రూ యొక్క పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి (L/D) | 6:01 | 1.8:1 | 2.7:1 | 3.6:1 | 3.6:1 |
| స్క్రూ అత్యధిక వేగం (RPM) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| మోటారు శక్తి (KW) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| పవర్ వోల్టేజ్ (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| గరిష్ట అవుట్‌పుట్ (KG/HOUR) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| రిఫ్రిజిరేటింగ్ యూనిట్ కంప్రెసర్ పవర్ | 5P | 5P | 5P | 7.5P | 7.5P |
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి ఎంపిక:
1. రబ్బరులో ఇసుక ఉన్నట్లయితే, స్క్రూ యొక్క పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెద్దదిగా ఎంచుకోవాలి.
2. స్క్రూ యొక్క పెద్ద పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, స్క్రూ యొక్క పని భాగం పొడవుగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ పదార్థం ప్లాస్టిక్‌గా ఉంటుంది, మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, రబ్బరు అధిక పీడనానికి లోనవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది.అయితే, స్క్రూ పొడవుగా ఉంటే, అది సులభంగా రబ్బరును కాల్చడానికి కారణమవుతుంది, మరియు స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ కష్టం, మరియు వెలికితీత శక్తి పెరుగుతుంది.
3. హాట్ ఫీడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ రబ్బర్ మెషీన్ కోసం ఉపయోగించే స్క్రూ సాధారణంగా పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని 4 నుండి 6 రెట్లు తీసుకుంటుంది మరియు కోల్డ్ ఫీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ రబ్బర్ మెషిన్ కోసం స్క్రూ సాధారణంగా పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని 8 నుండి 12 రెట్లు తీసుకుంటుంది.
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
1) స్క్రూ పూర్తిగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.
2) మెటీరియల్స్ యొక్క మంచి ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి ప్రదర్శన నాణ్యత.
3) ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాల్యూమ్‌ను 20-40% పెంచండి.అదే సమయంలో, పెద్ద పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తితో స్క్రూ యొక్క లక్షణ వక్రత తక్కువ వాలు, సాపేక్షంగా ఫ్లాట్ మరియు స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
4) PVC పౌడర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యూబ్ వంటి పౌడర్ మోల్డింగ్‌కు మంచిది.
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల కలిగే నష్టాలు:
పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పెంచడం వలన స్క్రూ తయారీ మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క అసెంబ్లీని కష్టతరం చేస్తుంది.కాబట్టి, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని పరిమితి లేకుండా పెంచడం సాధ్యం కాదు.
సేవలు
1. సంస్థాపన సేవ.
2. నిర్వహణ సేవ.
3. సాంకేతిక మద్దతు ఆన్‌లైన్ సేవ అందించబడింది.
4. సాంకేతిక ఫైళ్ల సేవ అందించబడింది.
5. ఆన్-సైట్ శిక్షణ సేవ అందించబడింది.
6. విడిభాగాల భర్తీ మరియు మరమ్మత్తు సేవ అందించబడింది.
