రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషీన్‌తో రబ్బరును కలిపేటప్పుడు మూడు ప్రాథమిక ప్రక్రియలు

రబ్బరు మిక్సింగ్ యంత్రంలో ప్రాథమికంగా రబ్బరు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో మూడు దశలు ఉంటాయి: రోల్ చుట్టడం, పౌడర్ తినడం, శుద్ధి చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం.

1. రోల్ చుట్టడం

మిక్సింగ్ సమయంలో, ఓపెన్ మిల్లు రోలర్‌పై ముడి రబ్బరు కనిపించడానికి నాలుగు రకాల పరిస్థితులు ఏర్పడవచ్చు.

రోలర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా రబ్బరు గట్టిగా ఉన్నప్పుడు మొదటి పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. దీనివల్ల రబ్బరు పేరుకుపోయిన చోటనే ఉండి జారిపోతుంది, రోలర్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించలేకపోతుంది, లేదా బలవంతంగా లోపలికి నొక్కినప్పుడు ముక్కలుగా విడిపోతుంది.

రబ్బరు అధిక స్థితిస్థాపక స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మరియు తగిన అధిక స్థితిస్థాపక విరూపణ రెండూ ఉన్నప్పుడు రెండవ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. రబ్బరు పదార్థం రోలర్ల మధ్య ఖాళీ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత మాత్రమే ముందు రోలర్ చుట్టూ చుట్టబడుతుంది, ఇది మిక్సింగ్ కార్యకలాపాలకు మరియు రబ్బరు పదార్థంలో కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ వ్యాప్తి చెందడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మూడవ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, రబ్బరు ద్రవత్వం పెరుగుతుంది, అణువుల మధ్య బలాలు తగ్గుతాయి, మరియు స్థితిస్థాపకత, బలం కూడా తగ్గుతాయి. ఈ సమయంలో, ఫిల్మ్ రోలర్ చుట్టూ గట్టిగా చుట్టుకొని సంచి లాంటి ఆకారాన్ని ఏర్పరచలేదు, దీని ఫలితంగా రోలర్ ఊడిపోవడం లేదా విరిగిపోవడం జరుగుతుంది, మరియు దానిని కలపడం సాధ్యపడదు.

నాలుగవ పరిస్థితి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏర్పడుతుంది, ఇక్కడ రబ్బరు అధిక స్థితిస్థాపక స్థితి నుండి జిగట స్థితికి మారుతుంది, దీనికి దాదాపు స్థితిస్థాపకత మరియు బలం ఉండవు, దీనివల్ల రబ్బరు పదార్థాన్ని కత్తిరించడం కష్టమవుతుంది. కాబట్టి, రబ్బరు పదార్థాన్ని మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి, ఇది మిశ్రమం చేసే ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. పొడి తినడం

పౌడర్ ఈటింగ్ స్టేజ్ అనేది కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను అంటుకునే పదార్థంలో కలిపే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. రబ్బరు రోలర్‌ను చుట్టిన తర్వాత, కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను రబ్బరులోకి త్వరగా కలపడం కోసం, రోలర్ గ్యాప్ యొక్క పై చివరన కొంత మొత్తంలో పేరుకుపోయిన జిగురును ఉంచాలి.

కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించేటప్పుడు, పేరుకుపోయిన జిగురును నిరంతరం తిప్పడం మరియు మార్చడం వలన, ఆ కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ పేరుకుపోయిన జిగురు యొక్క ముడతలు మరియు గాడులలోకి, ఆపై రోలర్ గ్యాప్‌లోకి వెళుతుంది.

నూడుల్స్ తినే ప్రక్రియలో, పేరుకుపోయే జిగురు పరిమాణం మితంగా ఉండాలి. జిగురు అస్సలు పేరుకుపోనప్పుడు లేదా పేరుకుపోయిన జిగురు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒకవైపు, మిశ్రమ పదార్థం వెనుక రోలర్ మరియు రబ్బరు మధ్య ఉండే కోత బలంపై మాత్రమే ఆధారపడి రబ్బరు పదార్థంలోకి రుద్దబడుతుంది, కానీ రబ్బరు పదార్థం లోపలికి లోతుగా చొచ్చుకుపోదు, ఇది వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మరోవైపు, రబ్బరులోకి రుద్దబడని పొడి రూపంలోని సంకలితాలు వెనుక రోలర్ ద్వారా ముక్కలుగా పిండబడి, స్వీకరించే ట్రేలో పడిపోతాయి. ఒకవేళ అది ద్రవ రూపంలోని సంకలితం అయితే, అది వెనుక రోలర్‌కు అంటుకుంటుంది లేదా స్వీకరించే ట్రేపై పడిపోతుంది, దీనివల్ల కలపడంలో ఇబ్బంది కలుగుతుంది.

రబ్బరు రోలర్ గ్రైండింగ్ మెషీన్‌లో జిగురు అధికంగా పేరుకుపోతే, ఆ జిగురులో కొంత భాగం రోలర్ గ్యాప్ యొక్క పై చివరన తిరుగుతూ, దొర్లుతూ ఉంటుంది. ఇది జిగురు గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించకుండా అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా మిక్సింగ్ ఏజెంట్ కలవడానికి కష్టతరం అవుతుంది. పేరుకుపోయిన జిగురు పరిమాణాన్ని తరచుగా కాంటాక్ట్ యాంగిల్ (లేదా బైట్ యాంగిల్) ద్వారా కొలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా 32-45 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది.

3. శుద్ధి చేయడం మరియు శుద్ధి చేయడం

మిక్సింగ్ యొక్క మూడవ దశ శుద్ధి చేయడం. రబ్బరు యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, మిక్సింగ్ సమయంలో, రబ్బరు పదార్థం అక్షసంబంధ ప్రవాహం లేకుండా, ఓపెన్ మిల్ రోలర్ యొక్క భ్రమణ దిశలో కేవలం పరిధీయ దిశలో మాత్రమే ప్రవహిస్తుంది. అంతేకాకుండా, పరిధీయ దిశలో ప్రవహించే రబ్బరు లామినార్‌గా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇంటర్నల్ మిక్సర్‌లో, ఫిల్మ్ మందంలో సుమారు 1/3 వంతు వద్ద ముందు రోలర్ ఉపరితలానికి గట్టిగా అంటుకుని ఉండే జిగురు పొర ప్రవహించలేక "డెడ్ లేయర్" లేదా "స్టాగ్నెంట్ లేయర్"గా మారుతుంది.

దీనికి అదనంగా, రోలర్ గ్యాప్ యొక్క పై భాగంలో పేరుకుపోయిన జిగురు పాక్షికంగా చీలిక ఆకారంలో ఉండే “రిఫ్లక్స్ జోన్”ను కూడా ఏర్పరుస్తుంది. పై కారణాలన్నీ రబ్బరు పదార్థంలో కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ అసమానంగా వ్యాపించడానికి దారితీస్తాయి.

అందువల్ల, డెడ్ లేయర్ మరియు రిఫ్లక్స్ ఏరియాను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, మిశ్రమాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి, మరియు నాణ్యత మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి, శుద్ధి చేయడం, ఎడమ మరియు కుడి కత్తులతో కత్తిరించడం, రబ్బర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్, రోలింగ్ లేదా త్రిభుజాకార చుట్టడం, పలుచబరచడం మొదలైన అనేక దశల ప్రక్రియల గుండా వెళ్లడం అవసరం.