రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషీన్‌తో రబ్బరు మిక్సింగ్ సమయంలో మూడు ప్రాథమిక ప్రక్రియలు

రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషీన్ ప్రాథమికంగా రబ్బరు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో మూడు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: రోల్ చుట్టడం, పొడి పొడి, శుద్ధి మరియు శుద్ధి.

1. రోల్ చుట్టడం

మిక్సింగ్ సమయంలో, ఓపెన్ మిల్లు యొక్క రోలర్‌లో ముడి రబ్బరు కనిపించే నాలుగు పరిస్థితులు ఉండవచ్చు

రోలర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా రబ్బరు కష్టంగా ఉన్నప్పుడు మొదటి పరిస్థితి సంభవిస్తుంది

ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మరియు తగిన అధిక సాగే వైకల్యం రెండింటినీ రబ్బరు అధిక సాగే స్థితిలో ఉన్నప్పుడు రెండవ పరిస్థితి సంభవిస్తుంది. రోలర్ స్పేసింగ్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత రబ్బరు పదార్థం ఫ్రంట్ రోలర్ చుట్టూ మాత్రమే చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇది రబ్బరు పదార్థంలో సమ్మేళనం చేసే ఏజెంట్ యొక్క కార్యకలాపాలను మరియు చెదరగొట్టడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు ద్రవత్వం పెరుగుతుంది, ఇంటర్మోలక్యులర్ శక్తులు తగ్గుతాయి మరియు స్థితిస్థాపకత మరియు బలం తగ్గుతాయి. ఈ సమయంలో, ఈ చిత్రం రోలర్ చుట్టూ పటిష్టంగా చుట్టబడి ఆకారం వంటి బ్యాగ్‌ను రూపొందించదు, దీని ఫలితంగా రోలర్ నిర్లిప్తత లేదా విచ్ఛిన్నం అవుతుంది మరియు కలపబడదు.

నాల్గవ పరిస్థితి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంభవిస్తుంది, ఇక్కడ రబ్బరు అత్యంత సాగే స్థితి నుండి జిగట స్థితికి మారుతుంది, దాదాపు స్థితిస్థాపకత మరియు బలం లేకుండా, రబ్బరు పదార్థాన్ని కత్తిరించడం కష్టమవుతుంది. కాబట్టి, రబ్బరు పదార్థాన్ని మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి మిక్సింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి, ఇది మిక్సింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. పొడి తినడం

పౌడర్ ఈటింగ్ స్టేజ్ సమ్మేళనం ఏజెంట్‌ను అంటుకునే పదార్థంలో కలపే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. రబ్బరు రోలర్ చుట్టబడిన తరువాత, కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను త్వరగా రబ్బరులోకి కలపడానికి, రోలర్ గ్యాప్ యొక్క ఎగువ చివరలో కొంత మొత్తంలో పేరుకుపోయిన జిగురు నిలుపుకోవాలి.

కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించేటప్పుడు, పేరుకుపోయిన జిగురు యొక్క నిరంతర ఫ్లిప్పింగ్ మరియు పున ment స్థాపన కారణంగా, కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను సేకరించిన జిగురు యొక్క ముడతలు మరియు పొడవైన కమ్మీలలోకి తీసుకువెళతారు, ఆపై రోలర్ గ్యాప్‌లోకి తీసుకువెళతారు.

నూడుల్స్ తినే ప్రక్రియలో, సేకరించిన జిగురు మొత్తం మితంగా ఉండాలి. పేరుకుపోయిన జిగురు లేనప్పుడు లేదా పేరుకుపోయిన జిగురు మొత్తం చాలా చిన్నది అయినప్పుడు, ఒక వైపు, సమ్మేళనం ఏజెంట్ వెనుక రోలర్ మరియు రబ్బరు మధ్య రబ్బరు పదార్థంలోకి రుద్దడానికి కోత శక్తిపై మాత్రమే ఆధారపడుతుంది మరియు రబ్బరు పదార్థం లోపలి భాగంలో లోతుగా చొచ్చుకుపోదు, ఇది చెదరగొట్టే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మరోవైపు, రబ్బరులోకి రుద్దని పొడి సంకలనాలు వెనుక రోలర్ చేత ముక్కలుగా పిండి వేయబడతాయి మరియు స్వీకరించే ట్రేలో వస్తాయి. ఇది ద్రవ సంకలితం అయితే, అది వెనుక రోలర్‌కు అంటుకుంటుంది లేదా స్వీకరించే ట్రేపై పడటం, మిక్సింగ్ చేయడంలో ఇబ్బందులు కలిగిస్తుంది.

జిగురు అధికంగా చేరడం ఉంటే, రోలర్ గ్యాప్, రబ్బరు రోలర్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎగువ చివరలో కొన్ని జిగురు తిరుగుతుంది మరియు రోల్ చేస్తుంది, ఇది అంతరంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు మిక్సింగ్ ఏజెంట్‌కు కలపడం కష్టతరం చేస్తుంది. సేకరించిన జిగురు మొత్తాన్ని తరచుగా కాంటాక్ట్ యాంగిల్ (లేదా కాటు కోణం) ద్వారా కొలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా 32-45 మధ్య ఉంటుంది.

3. శుద్ధి మరియు శుద్ధి

మిక్సింగ్ యొక్క మూడవ దశ శుద్ధి. రబ్బరు యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, మిక్సింగ్ సమయంలో, రబ్బరు పదార్థం అక్షసంబంధ ప్రవాహం లేకుండా, ఓపెన్ మిల్ రోలర్ యొక్క భ్రమణ దిశలో చుట్టుకొలత దిశలో మాత్రమే ప్రవహిస్తుంది. అంతేకాక, చుట్టుకొలత దిశలో ప్రవహించే రబ్బరు లామినార్. అందువల్ల, అంతర్గత మిక్సర్, ఫిల్మ్ మందం యొక్క 1/3 వద్ద ఫ్రంట్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై దగ్గరగా ఉండే అంటుకునే పొర ప్రవహించదు మరియు “చనిపోయిన పొర” లేదా “స్తబ్దత పొర” ల్యాబ్ KNEADER మిక్సర్‌లుగా మారుతుంది.

అదనంగా, రోలర్ గ్యాప్ యొక్క ఎగువ భాగంలో సేకరించిన జిగురు కూడా పాక్షికంగా చీలిక ఆకారపు “రిఫ్లక్స్ జోన్” ను ఏర్పరుస్తుంది. పై కారణాలు అన్నీ రబ్బరు పదార్థంలో కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తి చెందుతాయి.

అందువల్ల, చనిపోయిన పొర మరియు రిఫ్లక్స్ ప్రాంతాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు నాణ్యత మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి, బహుళ రౌండ్ల శుద్ధి, ఎడమ మరియు కుడి కత్తులు, రోలింగ్ లేదా త్రిభుజాకార చుట్టలతో కత్తిరించడం, రోలింగ్ లేదా త్రిభుజాకార చుట్టడం, సన్నబడటం మొదలైనవి వెళ్ళడం అవసరం.