ఉపరితల చికిత్స
రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తిలో ఉపరితల శుద్ధి అనేది చివరి మరియు అత్యంత కీలకమైన ప్రక్రియ. ఉపరితల గ్రైండింగ్ స్థితి రబ్బరు రోలర్ల పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, అనేక రకాల గ్రైండింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో ప్రధానమైనవి మెకానికల్ టర్నింగ్ మరియు పాలిషింగ్. ఈ కారణంగా, ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ పద్ధతులు, గ్రైండింగ్ పరికరాలు మరియు అబ్రేసివ్లు చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు చాలా కంపెనీలు వాటిని సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా పరిగణిస్తూ, వాటి గురించి పెద్దగా బయటపెట్టని వైఖరిని అవలంబిస్తాయి. గ్రైండింగ్ సమయంలో రబ్బరులో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఉత్తమ వంపును ఎలా కొనసాగించాలి అనేది అతిపెద్ద సమస్య.
రబ్బరు రోలర్ ఉపరితలాన్ని రుద్దడంతో పాటు, దానికి అంటుకున్న రబ్బరు పొడిని తొలగించడానికి దానిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలాన్ని మరింత పాలిష్ చేయాలి. కొన్ని ఉపరితలాలకు రెసిన్ పెయింట్, లేటెక్స్ పెయింట్, మరియు అయస్కాంత పొడి, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పొడి మొదలైన పూత పూస్తారు. అదే సమయంలో, కాంతి సున్నితత్వం, తుప్పు నిరోధకత, అయస్కాంతీకరణ మరియు వాహకత వంటి ప్రయోజనాలను సాధించడానికి, దీనికి ఒక పొర పూతతో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా రసాయన ఆక్సీకరణ చికిత్స మొదలైనవి కూడా చేయవచ్చు.
రబ్బరు రోలర్ల నిరంతర అభివృద్ధి కారణంగా, వాటి ఉపరితలంపై పూత వేసే సాంకేతికత కూడా వేగంగా మెరుగుపడింది. సాంప్రదాయ పద్ధతిలో రబ్బరుకు పూత వేయడం వల్ల రబ్బరు రోలర్ల పనితీరులో మార్పులు రావడం మొదలైంది. ప్రత్యేకంగా చెప్పాలంటే, పూత పద్ధతిని ఉపయోగించి రబ్బరు రోలర్కు కొత్త గుణాలను ఇచ్చి, దానిని మార్చడం దీని ఉద్దేశ్యం. ఉదాహరణకు, నూనె నిరోధకతను మెరుగుపరిచే లక్ష్యంతో క్యాలెండర్లు మరియు స్క్రాపర్ల వంటి పరికరాలకు నూనె నిరోధక పొరను జోడించడం మొదలైనవి. రబ్బరు రోలర్ ఆకారం మరియు పదార్థం అసలైన దానిలాగే ఉన్నప్పటికీ, దాని పనితీరులో గొప్ప మార్పులు వచ్చాయి. కొన్ని ఫంక్షనల్ రబ్బరు రోలర్లుగా మారాయి. భవిష్యత్తులో ఈ రకమైన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతకు చాలా మంచి భవిష్యత్తు ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-07-2021
