ఉపరితల చికిత్స
రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తిలో ఉపరితల చికిత్స చివరి మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ.ఉపరితల గ్రౌండింగ్ స్థితి నేరుగా రబ్బరు రోలర్ల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రస్తుతం, అనేక రకాల గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ ప్రధానమైనవి మెకానికల్ టర్నింగ్ మరియు పాలిషింగ్.ఈ కారణంగా, గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు, గ్రౌండింగ్ సాధనాలు మరియు అబ్రాసివ్‌లు చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు చాలా కంపెనీలు వాటిని సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా పరిగణిస్తాయి మరియు ప్రకటించని వైఖరిని నిర్వహిస్తాయి.గ్రౌండింగ్ సమయంలో రబ్బరు యొక్క వేడి ఉత్పత్తిని ఎలా పరిష్కరించాలో మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఉత్తమ విక్షేపణను ఎలా నిర్వహించాలనేది అతిపెద్ద సమస్య.
రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేయడంతో పాటు, ఉపరితలంతో జతచేయబడిన రబ్బరు పొడిని తొలగించడానికి అది పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలం మరింత పాలిష్ చేయబడాలి.కొన్ని ఉపరితలాలు రెసిన్ పెయింట్, లేటెక్స్ పెయింట్ మరియు మాగ్నెటిక్ పౌడర్‌తో పూత పూయబడి ఉంటాయి., ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్, మొదలైనవి. అదే సమయంలో, కాంతి సున్నితత్వం, తుప్పు నిరోధకత, అయస్కాంతీకరణ మరియు వాహకత యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, లేపనం యొక్క పొర, లేదా రసాయన ఆక్సీకరణ చికిత్స మొదలైన వాటితో కూడా ఇది ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడుతుంది.
రబ్బరు రోలర్ల నిరంతర అభివృద్ధితో, రబ్బరు రోలర్ ఉపరితలం యొక్క పూత సాంకేతికత కూడా వేగంగా మెరుగుపరచబడింది మరియు రబ్బరు పూత యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతి రబ్బరు రోలర్ల పనితీరును మార్చడం ప్రారంభించింది.ప్రత్యేకంగా, రబ్బరు రోలర్‌కు కొత్త లక్షణాలను మార్చడానికి మరియు ఇవ్వడానికి పూత పద్ధతిని ఉపయోగించడం.ఉదాహరణకు, ఆయిల్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచడానికి ఆయిల్ షీల్డింగ్ లేయర్‌ని జోడించడానికి క్యాలెండర్లు మరియు స్క్రాపర్‌ల వంటి పరికరాలను ఉపయోగించడం మొదలైనవి. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఆకారం మరియు పదార్థం అసలు మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, దాని పనితీరు గొప్ప మార్పులకు గురైంది. , మరియు కొన్ని ఫంక్షనల్ రబ్బరు రోలర్‌గా మారాయి, ఈ రకమైన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత భవిష్యత్తులో చాలా ఆశాజనకంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2021
