ఉపరితల చికిత్స
రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తిలో ఉపరితల చికిత్స చివరి మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. ఉపరితల గ్రౌండింగ్ స్థితి రబ్బరు రోలర్ల పనితీరును ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, అనేక రకాల గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ ప్రధానమైనవి యాంత్రిక మలుపు మరియు పాలిషింగ్. ఈ కారణంగా, గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు, గ్రౌండింగ్ సాధనాలు మరియు ఉపయోగించిన అబ్రాసివ్‌లు చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు చాలా కంపెనీలు వాటిని సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా భావిస్తాయి మరియు ప్రకటించని వైఖరిని నిర్వహిస్తాయి. గ్రౌండింగ్ సమయంలో రబ్బరు యొక్క ఉష్ణ ఉత్పత్తిని ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఉత్తమ విక్షేపాన్ని ఎలా నిర్వహించాలో అతిపెద్ద సమస్య.
రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడంతో పాటు, ఉపరితలంపై అనుసంధానించబడిన రబ్బరు పొడిని తొలగించడానికి దీనిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలం మరింత పాలిష్ చేయాలి. కొన్ని ఉపరితలాలు రెసిన్ పెయింట్, లాటెక్స్ పెయింట్ మరియు మాగ్నెటిక్ పౌడర్‌తో పూత పూయబడతాయి. , ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ మొదలైనవి.
రబ్బరు రోలర్స్ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, రబ్బరు రోలర్ ఉపరితలం యొక్క పూత సాంకేతికత కూడా వేగంగా మెరుగుపడింది మరియు పూత రబ్బరు యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతి రబ్బరు రోలర్ల పనితీరును మార్చడం ప్రారంభించింది. ప్రత్యేకంగా, రబ్బరు రోలర్‌కు మార్చడానికి మరియు కొత్త లక్షణాలను ఇవ్వడానికి పూత పద్ధతిని ఉపయోగించడం. ఉదాహరణకు, చమురు నిరోధకతను మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి చమురు షీల్డింగ్ పొరను జోడించడానికి క్యాలెండర్లు మరియు స్క్రాపర్లు వంటి పరికరాల ఉపయోగం మొదలైనవి. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఆకారం మరియు పదార్థం అసలు మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, దాని పనితీరు గొప్ప మార్పులకు గురైనప్పటికీ, కొన్ని ఫంక్షనల్ రబ్బరు రోలర్‌గా మారాయి, ఈ రకమైన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతిక పరిజ్ఞానం భవిష్యత్తులో చాలా ఆశాజనకంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -07-2021
