రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ - భాగం 2

వల్కనైజేషన్

ప్రస్తుతం, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా రబ్బరు రోలర్ల వల్కనైజేషన్ పద్ధతి ఇప్పటికీ వల్కనైజేషన్ ట్యాంక్ వల్కనైజేషన్‌గానే ఉంది. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రెషరైజేషన్ విధానం మారినప్పటికీ, రవాణా, ఎత్తడం మరియు దించడం వంటి అధిక శ్రమ భారం నుండి ఇది ఇంకా బయటపడలేదు. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణ వనరుకు ఆవిరి, వేడి గాలి మరియు వేడి నీరు అనే మూడు తాపన పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానమైనది ఇప్పటికీ ఆవిరే. లోహపు కోర్ నీటి ఆవిరితో సంపర్కంలో ఉండటం వలన ప్రత్యేక అవసరాలున్న రబ్బరు రోలర్ల కోసం పరోక్ష ఆవిరి వల్కనైజేషన్‌ను అవలంబిస్తారు, దీనివల్ల సమయం 1 నుండి 2 రెట్లు పెరుగుతుంది. దీనిని సాధారణంగా బోలు ఇనుప కోర్లు ఉన్న రబ్బరు రోలర్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. వల్కనైజింగ్ ట్యాంక్‌తో వల్కనైజ్ చేయలేని ప్రత్యేక రబ్బరు రోలర్ల కోసం, కొన్నిసార్లు వల్కనైజేషన్ కొరకు వేడి నీటిని ఉపయోగిస్తారు, కానీ నీటి కాలుష్య నివారణ సమస్యను పరిష్కరించాల్సి ఉంది.

రబ్బరు రోలర్ మరియు రబ్బరు కోర్ మధ్య ఉష్ణ వాహకత వ్యత్యాసం వల్ల కలిగే వేర్వేరు సంకోచం కారణంగా రబ్బరు మరియు లోహపు కోర్ పొరలు విడిపోకుండా నివారించడానికి, వల్కనైజేషన్ సాధారణంగా నెమ్మదిగా వేడిచేసి, పీడనాన్ని పెంచే పద్ధతిని అనుసరిస్తుంది. ఈ వల్కనైజేషన్ సమయం, కేవలం రబ్బరుకు అవసరమైన వల్కనైజేషన్ సమయం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లోపల మరియు బయట ఏకరీతి వల్కనైజేషన్ సాధించడానికి, మరియు లోహపు కోర్, రబ్బరుల ఉష్ణ వాహకతను సమానంగా చేయడానికి, పెద్ద రబ్బరు రోలర్‌ను ట్యాంక్‌లో 24 నుండి 48 గంటల పాటు ఉంచుతారు. ఇది సాధారణ రబ్బరు వల్కనైజేషన్ సమయం కంటే సుమారు 30 నుండి 50 రెట్లు ఎక్కువ.

చిన్న మరియు సూక్ష్మ రబ్బరు రోలర్లు ఇప్పుడు ఎక్కువగా ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ ప్రెస్ మోల్డింగ్ వల్కనైజేషన్‌కు మార్చబడుతున్నాయి, ఇది రబ్బరు రోలర్ల సాంప్రదాయ వల్కనైజేషన్ పద్ధతిని పూర్తిగా మార్చేసింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అచ్చులను అమర్చడానికి మరియు వాక్యూమ్ వల్కనైజేషన్ కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు, మరియు అచ్చులను స్వయంచాలకంగా తెరవవచ్చు మరియు మూయవచ్చు. యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయి బాగా మెరుగుపడింది, మరియు వల్కనైజేషన్ సమయం తక్కువగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత బాగుండేలా ఉంది. ముఖ్యంగా రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వల్కనైజింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మోల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ అనే రెండు ప్రక్రియలు ఒకటిగా మిళితం చేయబడతాయి, మరియు సమయాన్ని 2 నుండి 4 నిమిషాలకు తగ్గించవచ్చు, ఇది రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన దిశగా మారింది.

ప్రస్తుతం, రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తిలో పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ (PUR) రూపంలో ఉన్న ద్రవ రబ్బరు వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, మరియు ఇది పదార్థ మరియు ప్రక్రియ విప్లవానికి ఒక కొత్త మార్గాన్ని తెరిచింది. ఇది సంక్లిష్టమైన మౌల్డింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు భారీ వల్కనైజేషన్ పరికరాలను తొలగించడానికి పోరింగ్ రూపాన్ని అవలంబిస్తుంది, తద్వారా రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బాగా సులభతరం చేస్తుంది. అయితే, అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే అచ్చులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. పెద్ద రబ్బరు రోలర్లకు, ముఖ్యంగా వ్యక్తిగత ఉత్పత్తులకు, ఉత్పత్తి వ్యయం బాగా పెరుగుతుంది, ఇది వాటి ప్రచారం మరియు వినియోగానికి గొప్ప ఇబ్బందులను తెస్తుంది.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అచ్చు లేకుండా PUR రబ్బరు రోలర్‌ను తయారుచేసే ఒక కొత్త ప్రక్రియ ఆవిర్భవించింది. ఇది ముడి పదార్థాలుగా పాలీఆక్సీప్రొపైలిన్ ఈథర్ పాలీయోల్ (TDIOL), పాలీటెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ ఈథర్ పాలీయోల్ (PIMG) మరియు డైఫినైల్‌మీథేన్ డైఐసోసయనేట్ (MDl)లను ఉపయోగిస్తుంది. వీటిని కలిపి తిప్పిన తర్వాత, అవి వేగంగా చర్య జరిపి, నెమ్మదిగా తిరుగుతున్న రబ్బరు రోలర్ మెటల్ కోర్‌పై పరిమాణాత్మకంగా పోయబడతాయి. పోయడం మరియు గట్టిపడటం అనే ఈ ప్రక్రియ దశలవారీగా జరిగి, చివరికి రబ్బరు రోలర్ రూపుదిద్దుకుంటుంది. ఈ ప్రక్రియ తయారీ సమయం తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌లో అధికంగా ఉంటుంది, అలాగే భారీ అచ్చుల అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది. ఇది వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పరిమాణాలలో రబ్బరు రోలర్లను ఇష్టానుసారంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు, తద్వారా ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది PUR రబ్బరు రోలర్ల అభివృద్ధిలో ప్రధాన దిశగా మారింది.

దీనికి అదనంగా, ఆఫీస్ ఆటోమేషన్ పరికరాల తయారీలో లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరుతో ఉపయోగించే మైక్రో-ఫైన్ రబ్బరు రోలర్లు కూడా ప్రపంచవ్యాప్తంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. వీటిని హీటింగ్ క్యూరింగ్ (LTV) మరియు రూమ్ టెంపరేచర్ క్యూరింగ్ (RTV) అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించారు. ఉపయోగించే పరికరాలు కూడా పైన పేర్కొన్న PUR కంటే భిన్నంగా ఉండి, మరో రకమైన కాస్టింగ్ రూపాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఇక్కడ, ఒక నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగాన్ని కొనసాగించేలా రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధతను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు తగ్గించాలి అనేది అత్యంత కీలకమైన సమస్య.