ఏర్పాటు
రబ్బరు రోలర్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్రధానంగా మెటల్ కోర్‌పై పూత రబ్బరును అతికించడం, ఇందులో చుట్టే పద్ధతి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతి, అచ్చు పద్ధతి, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ పద్ధతి మరియు ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, ప్రధాన దేశీయ ఉత్పత్తులు మెకానికల్ లేదా మాన్యువల్ అతికించడం మరియు మౌల్డింగ్, మరియు చాలా విదేశీ దేశాలు యాంత్రిక ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించాయి.పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ రబ్బరు రోలర్లు ప్రాథమికంగా ప్రొఫైలింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా నిరంతర అతికించడం లేదా టేప్ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ద్వారా నిరంతర వైండింగ్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.అదే సమయంలో, అచ్చు ప్రక్రియలో, లక్షణాలు, కొలతలు మరియు ప్రదర్శన ఆకృతి స్వయంచాలకంగా మైక్రోకంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు కొన్నింటిని రైట్ యాంగిల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ప్రత్యేక-ఆకారపు వెలికితీత పద్ధతి ద్వారా కూడా అచ్చు వేయవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న మౌల్డింగ్ పద్ధతి కార్మిక తీవ్రతను తగ్గించడమే కాకుండా, సాధ్యమయ్యే బుడగలను కూడా తొలగించగలదు.వల్కనీకరణ సమయంలో రబ్బరు రోలర్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి మరియు బుడగలు మరియు స్పాంజ్‌ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి, ప్రత్యేకించి రబ్బరు రోలర్‌ను చుట్టే పద్ధతి ద్వారా అచ్చు వేయడానికి, బయట సౌకర్యవంతమైన ఒత్తిడి పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.సాధారణంగా, రబ్బరు రోలర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం కాటన్ వస్త్రం లేదా నైలాన్ వస్త్రం యొక్క అనేక పొరలతో చుట్టబడి గాయమవుతుంది, ఆపై స్టీల్ వైర్ లేదా ఫైబర్ తాడుతో స్థిరంగా మరియు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ ఇప్పటికే యాంత్రికీకరించబడినప్పటికీ, "సెకాల్" ప్రక్రియను రూపొందించడానికి వల్కనీకరణ తర్వాత డ్రెస్సింగ్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి, ఇది తయారీ ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తుంది.అంతేకాకుండా, డ్రెస్సింగ్ క్లాత్ మరియు వైండింగ్ తాడు వాడకం చాలా పరిమితం మరియు వినియోగం పెద్దది.వ్యర్థం.
చిన్న మరియు సూక్ష్మ రబ్బరు రోలర్ల కోసం, మాన్యువల్ ప్యాచింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గూడు, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, ఇంజెక్షన్ మరియు పోయడం వంటి వివిధ రకాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇప్పుడు చాలా మౌల్డింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు నాన్-మోల్డింగ్ పద్ధతి కంటే ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఘన రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మరియు ద్రవ రబ్బరు పోయడం అత్యంత ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి పద్ధతులుగా మారాయి.
వల్కనీకరణ
ప్రస్తుతం, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా రబ్బరు రోలర్ల యొక్క వల్కనీకరణ పద్ధతి ఇప్పటికీ వల్కనైజేషన్ ట్యాంక్ వల్కనైజేషన్.ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రెజరైజేషన్ మోడ్ మార్చబడినప్పటికీ, రవాణా, ట్రైనింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వంటి భారీ శ్రమ భారం నుండి ఇది ఇప్పటికీ విడిపోలేదు.వల్కనీకరణ ఉష్ణ మూలం మూడు తాపన పద్ధతులను కలిగి ఉంది: ఆవిరి, వేడి గాలి మరియు వేడి నీరు, మరియు ప్రధాన స్రవంతి ఇప్పటికీ ఆవిరి.నీటి ఆవిరితో మెటల్ కోర్ యొక్క పరిచయం కారణంగా ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన రబ్బరు రోలర్లు పరోక్ష ఆవిరి వల్కనీకరణను అవలంబిస్తాయి మరియు సమయం 1 నుండి 2 సార్లు పొడిగించబడుతుంది.ఇది సాధారణంగా బోలు ఇనుప కోర్లతో రబ్బరు రోలర్లకు ఉపయోగిస్తారు.వల్కనైజింగ్ ట్యాంక్‌తో వల్కనైజ్ చేయలేని ప్రత్యేక రబ్బరు రోలర్ల కోసం, వేడి నీటిని కొన్నిసార్లు వల్కనైజేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే నీటి కాలుష్యం యొక్క చికిత్సను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
రబ్బరు రోలర్ మరియు రబ్బరు కోర్ మధ్య ఉష్ణ వాహక వ్యత్యాసం యొక్క విభిన్న సంకోచం కారణంగా రబ్బరు మరియు మెటల్ కోర్ డీలామినేట్ కాకుండా నిరోధించడానికి, వల్కనైజేషన్ సాధారణంగా నెమ్మదిగా వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడిని పెంచే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు వల్కనీకరణ సమయం చాలా ఎక్కువ. రబ్బరుకు అవసరమైన వల్కనీకరణ సమయం కంటే ఎక్కువ..లోపల మరియు వెలుపల ఏకరీతి వల్కనీకరణను సాధించడానికి మరియు మెటల్ కోర్ మరియు రబ్బరు యొక్క ఉష్ణ వాహకతను ఒకేలా చేయడానికి, పెద్ద రబ్బరు రోలర్ ట్యాంక్‌లో 24 నుండి 48 గంటల వరకు ఉంటుంది, ఇది సాధారణ రబ్బరు వల్కనీకరణ సమయం కంటే 30 నుండి 50 రెట్లు ఎక్కువ. .
చిన్న మరియు సూక్ష్మ రబ్బరు రోలర్లు ఇప్పుడు ఎక్కువగా ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ ప్రెస్ మోల్డింగ్ వల్కనైజేషన్‌గా మార్చబడ్డాయి, రబ్బరు రోలర్ల సాంప్రదాయ వల్కనీకరణ పద్ధతిని పూర్తిగా మారుస్తున్నాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అచ్చులను మరియు వాక్యూమ్ వల్కనైజేషన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు అచ్చులను స్వయంచాలకంగా తెరవవచ్చు మరియు మూసివేయవచ్చు.యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ బాగా మెరుగుపడింది మరియు వల్కనీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది.ముఖ్యంగా రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వల్కనైజింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అచ్చు మరియు వల్కనైజేషన్ యొక్క రెండు ప్రక్రియలు ఒకటిగా మిళితం చేయబడతాయి మరియు సమయాన్ని 2 నుండి 4 నిమిషాలకు తగ్గించవచ్చు, ఇది రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి ముఖ్యమైన దిశగా మారింది.
ప్రస్తుతం, పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ (PUR) ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే ద్రవ రబ్బరు రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తిలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు దాని కోసం పదార్థం మరియు ప్రక్రియ విప్లవం యొక్క కొత్త మార్గాన్ని తెరిచింది.ఇది రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను చాలా సులభతరం చేస్తూ, సంక్లిష్టమైన అచ్చు కార్యకలాపాలు మరియు స్థూలమైన వల్కనీకరణ పరికరాలను వదిలించుకోవడానికి పోయడం రూపాన్ని స్వీకరించింది.అయితే, అతి పెద్ద సమస్య ఏమిటంటే అచ్చులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.పెద్ద రబ్బరు రోలర్ల కోసం, ప్రత్యేకించి వ్యక్తిగత ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తి ఖర్చు బాగా పెరిగింది, ఇది ప్రమోషన్ మరియు వినియోగానికి గొప్ప ఇబ్బందులను తెస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, అచ్చు తయారీ లేకుండా PUR రబ్బరు రోలర్ యొక్క కొత్త ప్రక్రియ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో కనిపించింది.ఇది ముడి పదార్థాలుగా పాలియోక్సిప్రోపిలిన్ ఈథర్ పాలియోల్ (TDIOL), పాలీటెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ ఈథర్ పాలియోల్ (PIMG) మరియు డైఫెనైల్‌మీథేన్ డైసోసైనేట్ (MDl)లను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది మిక్సింగ్ మరియు కదిలించిన తర్వాత త్వరగా ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు నెమ్మదిగా తిరిగే రబ్బరు రోలర్ మెటల్ కోర్‌పై పరిమాణాత్మకంగా పోస్తారు., పోయడం మరియు క్యూరింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది దశలవారీగా గ్రహించబడుతుంది మరియు చివరకు రబ్బరు రోలర్ ఏర్పడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో చిన్నది, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌లో ఎక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, స్థూలమైన అచ్చుల అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది.ఇది ఇష్టానుసారం వివిధ లక్షణాలు మరియు పరిమాణాల రబ్బరు రోలర్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది.ఇది PUR రబ్బరు రోలర్ల యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి దిశగా మారింది.
అదనంగా, లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరుతో కార్యాలయ ఆటోమేషన్ పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించే మైక్రో-ఫైన్ రబ్బరు రోలర్లు కూడా ప్రపంచవ్యాప్తంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.అవి రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: హీటింగ్ క్యూరింగ్ (LTV) మరియు గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ (RTV).ఉపయోగించిన పరికరాలు పైన పేర్కొన్న PUR నుండి కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది మరొక రకమైన కాస్టింగ్ రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఇక్కడ, అత్యంత క్లిష్టమైన సమస్య ఏమిటంటే, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క స్నిగ్ధతను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు తగ్గించాలి, తద్వారా ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు వెలికితీత వేగాన్ని నిర్వహించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2021
