ఏర్పడటం
రబ్బరు రోలర్ మోల్డింగ్ ప్రధానంగా మెటల్ కోర్ మీద పూత రబ్బరును అతికించడం, వీటిలో చుట్టడం పద్ధతి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి, అచ్చు పద్ధతి, ఇంజెక్షన్ పీడన పద్ధతి మరియు ఇంజెక్షన్ పద్ధతి. ప్రస్తుతం, ప్రధాన దేశీయ ఉత్పత్తులు మెకానికల్ లేదా మాన్యువల్ పేస్ట్ మరియు అచ్చు, మరియు చాలా విదేశీ దేశాలు యాంత్రిక ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించాయి. పెద్ద మరియు మధ్య తరహా రబ్బరు రోలర్లు ప్రాథమికంగా ప్రొఫైలింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా నిరంతర అతికించడం లేదా టేప్‌ను వెలికి తీయడం ద్వారా నిరంతర వైండింగ్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, అచ్చు ప్రక్రియలో, లక్షణాలు, కొలతలు మరియు ప్రదర్శన ఆకారం స్వయంచాలకంగా మైక్రోకంప్యూటర్ చేత నియంత్రించబడతాయి మరియు కొన్ని కుడి-కోణ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు వెలికితీత పద్ధతి ద్వారా కూడా అచ్చువేయబడతాయి.
పైన పేర్కొన్న అచ్చు పద్ధతి కార్మిక తీవ్రతను తగ్గించడమే కాక, సాధ్యమయ్యే బుడగలను కూడా తొలగించగలదు. వల్కనైజేషన్ సమయంలో రబ్బరు రోలర్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి మరియు బుడగలు మరియు స్పాంజ్ల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి, ముఖ్యంగా చుట్టే పద్ధతి ద్వారా అచ్చు వేయబడిన రబ్బరు రోలర్ కోసం, సరళమైన ఒత్తిడి పద్ధతి బయట ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, రబ్బరు రోలర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం చుట్టి, అనేక పొరల పత్తి వస్త్రం లేదా నైలాన్ వస్త్రం తో గాయపడి, ఆపై స్టీల్ వైర్ లేదా ఫైబర్ తాడుతో పరిష్కరించబడింది మరియు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఇప్పటికే యాంత్రికంగా ఉన్నప్పటికీ, "సెకల్" ప్రక్రియను రూపొందించడానికి వల్కనైజేషన్ తర్వాత డ్రెస్సింగ్ తొలగించబడాలి, ఇది తయారీ ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తుంది. అంతేకాక, డ్రెస్సింగ్ క్లాత్ మరియు వైండింగ్ తాడు వాడకం చాలా పరిమితం మరియు వినియోగం పెద్దది. వ్యర్థాలు.
చిన్న మరియు మైక్రో రబ్బరు రోలర్ల కోసం, మాన్యువల్ పాచింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నెస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ మరియు పోయడం వంటి వివిధ రకాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చాలా అచ్చు పద్ధతులు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, మరియు ఖచ్చితత్వం అచ్చు లేని పద్ధతి కంటే చాలా ఎక్కువ. ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఘన రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మరియు ద్రవ రబ్బరు పోయడం చాలా ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి పద్ధతులుగా మారాయి.
వల్కనైజేషన్
ప్రస్తుతం, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా రబ్బరు రోలర్స్ యొక్క వల్కనైజేషన్ పద్ధతి ఇప్పటికీ వల్కనైజేషన్ ట్యాంక్ వల్కనైజేషన్. సౌకర్యవంతమైన ప్రెజరైజేషన్ మోడ్ మార్చబడినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ రవాణా, ఎత్తడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం యొక్క భారీ కార్మిక భారం నుండి వైదొలగదు. వల్కనైజేషన్ హీట్ సోర్స్ మూడు తాపన పద్ధతులను కలిగి ఉంది: ఆవిరి, వేడి గాలి మరియు వేడి నీరు, మరియు ప్రధాన స్రవంతి ఇప్పటికీ ఆవిరి. నీటి ఆవిరితో మెటల్ కోర్ యొక్క పరిచయం కారణంగా ప్రత్యేక అవసరాలతో రబ్బరు రోలర్లు పరోక్ష ఆవిరి వల్కనైజేషన్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు సమయం 1 నుండి 2 రెట్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా బోలు ఐరన్ కోర్లతో రబ్బరు రోలర్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వల్కనైజింగ్ ట్యాంక్‌తో వల్కనైజ్ చేయలేని ప్రత్యేక రబ్బరు రోలర్ల కోసం, వేడి నీటిని కొన్నిసార్లు వల్కనైజేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే నీటి కాలుష్యం చికిత్స పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
రబ్బరు రోలర్ మరియు రబ్బరు కోర్ మధ్య ఉష్ణ ప్రసరణ వ్యత్యాసం యొక్క విభిన్న సంకోచం కారణంగా రబ్బరు మరియు మెటల్ కోర్ డీలామినేట్ చేయకుండా నిరోధించడానికి, వల్కనైజేషన్ సాధారణంగా నెమ్మదిగా తాపన మరియు పీడన పెరుగుదల పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, మరియు వల్కనైజేషన్ సమయం రబ్బరుకు అవసరమైన వల్కనైజేషన్ సమయం కంటే చాలా ఎక్కువ. . లోపల మరియు వెలుపల ఏకరీతి వల్కనైజేషన్ సాధించడానికి మరియు మెటల్ కోర్ మరియు రబ్బరు యొక్క ఉష్ణ వాహకతను తయారు చేయడానికి, పెద్ద రబ్బరు రోలర్ ట్యాంక్‌లో 24 నుండి 48 గంటలు ఉంటుంది, ఇది సాధారణ రబ్బరు వల్కనైజేషన్ సమయం 30 నుండి 50 రెట్లు ఉంటుంది.
చిన్న మరియు మైక్రో రబ్బరు రోలర్లు ఇప్పుడు ఎక్కువగా ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ ప్రెస్ మోల్డింగ్ వల్కనైజేషన్ గా మార్చబడ్డాయి, ఇది రబ్బరు రోలర్ల యొక్క సాంప్రదాయ వల్కనైజేషన్ పద్ధతిని పూర్తిగా మారుస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అచ్చులు మరియు వాక్యూమ్ వల్కనైజేషన్‌ను వ్యవస్థాపించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు అచ్చులను స్వయంచాలకంగా తెరిచి మూసివేయవచ్చు. యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ బాగా మెరుగుపరచబడింది మరియు వల్కనైజేషన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది. ముఖ్యంగా రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వల్కనైజింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అచ్చు మరియు వల్కనైజేషన్ యొక్క రెండు ప్రక్రియలను ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతారు, మరియు సమయాన్ని 2 నుండి 4 నిమిషాలకు తగ్గించవచ్చు, ఇది రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన దిశగా మారింది.
ప్రస్తుతం, పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ (PUR) ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ద్రవ రబ్బరు రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తిలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు దాని కోసం భౌతిక మరియు ప్రక్రియ విప్లవం యొక్క కొత్త మార్గాన్ని తెరిచింది. ఇది సంక్లిష్టమైన అచ్చు కార్యకలాపాలు మరియు స్థూలమైన వల్కనైజేషన్ పరికరాలను వదిలించుకోవడానికి పోయడం రూపాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బాగా సులభతరం చేస్తుంది. అయితే, అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే అచ్చులు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. పెద్ద రబ్బరు రోలర్ల కోసం, ముఖ్యంగా వ్యక్తిగత ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తి వ్యయం బాగా పెరుగుతుంది, ఇది ప్రమోషన్ మరియు ఉపయోగానికి చాలా ఇబ్బందులు తెస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, అచ్చు తయారీ లేకుండా పర్ రబ్బరు రోలర్ యొక్క కొత్త ప్రక్రియ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో కనిపించింది. ఇది పాలియోక్సిప్రొఫైలిన్ ఈథర్ పాలియోల్ (టిడియోల్), పాలిటెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ ఈథర్ పాలియోల్ (పిఐఎంజి) మరియు డిఫెనిల్మెథేన్ డిసోసైనేట్ (ఎండిఎల్) ను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మిక్సింగ్ మరియు కదిలించిన తర్వాత త్వరగా స్పందిస్తుంది మరియు నెమ్మదిగా తిరిగే రబ్బరు రోలర్ మెటల్ కోర్ మీద పరిమాణాత్మకంగా పోస్తారు. , పోయడం మరియు క్యూరింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది దశల వారీగా గ్రహించబడుతుంది మరియు చివరకు రబ్బరు రోలర్ ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో తక్కువ, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ అధికంగా ఉంటుంది, కానీ స్థూలమైన అచ్చుల అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది. ఇది వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పరిమాణాల రబ్బరు రోలర్లను ఇష్టానుసారం ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇది పుర్ రబ్బరు రోలర్ల యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి దిశగా మారింది.
అదనంగా, ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరుతో ఆఫీస్ ఆటోమేషన్ పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించే మైక్రో-ఫైన్ రబ్బరు రోలర్లు కూడా ప్రపంచవ్యాప్తంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. అవి రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: తాపన క్యూరింగ్ (ఎల్‌టివి) మరియు గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ (ఆర్టీవి). ఉపయోగించిన పరికరాలు పై PUR నుండి కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది మరొక రకమైన కాస్టింగ్ రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇక్కడ, చాలా క్లిష్టమైన సమస్య ఏమిటంటే, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క స్నిగ్ధతను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు తగ్గించాలి, తద్వారా ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు వెలికితీత వేగాన్ని కొనసాగించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -07-2021
