సంవత్సరాలుగా, ఉత్పత్తుల అస్థిరత మరియు పరిమాణ నిర్దేశాల వైవిధ్యం కారణంగా రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియ పరికరాల యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కష్టతరంగా మారింది. ఇప్పటి వరకు, వాటిలో చాలా వరకు ఇప్పటికీ మానవ ప్రమేయంతో నడిచే విచ్ఛిన్నమైన యూనిట్ ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి లైన్లుగానే ఉన్నాయి. ఇటీవల, కొన్ని పెద్ద వృత్తిపరమైన తయారీదారులు రబ్బరు ముడి పదార్థాల నుండి మౌల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియల వరకు నిరంతర ఉత్పత్తిని అమలు చేయడం ప్రారంభించారు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేయడంతో పాటు పని వాతావరణాన్ని మరియు శ్రమ తీవ్రతను బాగా మెరుగుపరిచింది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు వైండింగ్ సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చెందింది, మరియు రబ్బరు రోలర్ మౌల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ పరికరాలు రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తిని క్రమంగా యాంత్రికీకరించి, స్వయంచాలకం చేశాయి. రబ్బరు రోలర్ పనితీరు మొత్తం యంత్రంపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు ప్రక్రియ నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత విషయంలో ఇది అత్యంత కఠినంగా ఉంటుంది. దీని ఉత్పత్తులలో చాలా వరకు నాణ్యమైన ఉత్పత్తులుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. వాటిలో, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి యొక్క కొలతల కచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం కీలకం. రబ్బరు రోలర్ యొక్క రబ్బరు ఉపరితలంపై ఎలాంటి మలినాలు, పొక్కులు మరియు బుడగలు ఉండటానికి అనుమతి లేదు; మచ్చలు, లోపాలు, గాట్లు, పగుళ్లు, స్థానిక మెత్తదనం మరియు వివిధ రకాల మృదుత్వం, కఠినత్వం వంటి దృగ్విషయాల గురించి చెప్పనవసరం లేదు. ఈ కారణంగా, ఏకీకృత నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక ప్రమాణీకరణను సాధించడానికి, రబ్బరు రోలర్ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా శుభ్రంగా మరియు నిశితంగా ఉండాలి. అందువల్ల, రబ్బరు ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ కోర్ను కలపడం, అతికించడం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, వల్కనైజేషన్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ఒక హై-టెక్ ప్రక్రియగా మారింది.
రబ్బరు తయారీ
రబ్బరు రోలర్ల విషయంలో, రబ్బరు మిశ్రమం అత్యంత కీలకమైన దశ. రబ్బరు రోలర్ల కోసం సహజ రబ్బరు, సింథటిక్ రబ్బరు నుండి ప్రత్యేక పదార్థాల వరకు 10 కంటే ఎక్కువ రకాల రబ్బరు పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. వీటిలో రబ్బరు శాతం 25%-85% వరకు, మరియు గట్టిదనం (0-90) డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది, ఇది చాలా విస్తృత శ్రేణిలో విస్తరించి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ మిశ్రమాలను ఏకరీతిగా ఎలా కలపాలనేది ఒక పెద్ద సమస్యగా మారింది. సాంప్రదాయ పద్ధతి ఏమిటంటే, వివిధ రకాల మాస్టర్ బ్యాచ్ల రూపంలో కలపడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఓపెన్ మిల్లును ఉపయోగించడం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంపెనీలు విభజిత మిక్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా రబ్బరు మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి ఇంటర్మెషింగ్ ఇంటర్నల్ మిక్సర్లకు ఎక్కువగా మారుతున్నాయి.
రబ్బరు పదార్థాన్ని ఏకరీతిగా కలిపిన తర్వాత, దానిలోని మలినాలను తొలగించడానికి రబ్బరును రబ్బరు ఫిల్టర్తో వడకట్టాలి. ఆ తర్వాత, రబ్బరు రోలర్ను తయారుచేయడం కోసం బుడగలు మరియు మలినాలు లేని ఫిల్మ్ లేదా స్ట్రిప్ను తయారు చేయడానికి క్యాలెండర్, ఎక్స్ట్రూడర్ మరియు లామినేటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించాలి. తయారుచేయడానికి ముందు, ఈ ఫిల్మ్లు మరియు అంటుకునే స్ట్రిప్లు నిల్వ కాలాన్ని పరిమితం చేయడానికి, ఉపరితలం తాజాగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మరియు అంటుకోవడం, ఎక్స్ట్రూషన్ వలన ఆకారం మారకుండా నిరోధించడానికి కఠినమైన బాహ్య తనిఖీలకు గురికావాలి. చాలా రబ్బరు రోలర్లు అచ్చు వేయని ఉత్పత్తులు కాబట్టి, రబ్బరు ఉపరితలంపై మలినాలు మరియు బుడగలు ఏర్పడితే, వల్కనైజేషన్ తర్వాత ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేసినప్పుడు పొక్కులు ఏర్పడవచ్చు, దీనివల్ల మొత్తం రబ్బరు రోలర్ను మరమ్మత్తు చేయాల్సి రావచ్చు లేదా పూర్తిగా పారవేయాల్సి రావచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-07-2021
