సంవత్సరాలుగా, రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల యొక్క అస్థిరత మరియు పరిమాణ నిర్దేశాల వైవిధ్యం కారణంగా ప్రక్రియ పరికరాల యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కష్టతరం చేసింది.ఇప్పటివరకు, వాటిలో చాలా వరకు మాన్యువల్ ఆధారిత నిరంతర యూనిట్ ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి లైన్లు.ఇటీవల, కొంతమంది పెద్ద ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు రబ్బరు పదార్థాల నుండి అచ్చు మరియు వల్కనీకరణ ప్రక్రియల వరకు నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించడం ప్రారంభించారు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేసింది మరియు పని వాతావరణం మరియు శ్రమ తీవ్రతను బాగా మెరుగుపరిచింది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు వైండింగ్ యొక్క సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు రబ్బరు రోలర్ మౌల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ పరికరాలు రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తిని క్రమంగా యాంత్రికంగా మరియు ఆటోమేటెడ్‌గా మార్చాయి.రబ్బరు రోలర్ యొక్క పనితీరు మొత్తం యంత్రంపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ఇది ప్రక్రియ ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై చాలా కఠినంగా ఉంటుంది.దాని ఉత్పత్తులు చాలా చక్కటి ఉత్పత్తులుగా వర్గీకరించబడ్డాయి.వాటిలో, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నియంత్రణ కీలకం.రబ్బరు రోలర్ యొక్క రబ్బరు ఉపరితలం ఎటువంటి మలినాలను, బొబ్బలు మరియు బుడగలు కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు, మచ్చలు, లోపాలు, పొడవైన కమ్మీలు, పగుళ్లు మరియు స్థానిక స్పాంజ్‌లు మరియు విభిన్న మృదువైన మరియు కఠినమైన దృగ్విషయాలు.ఈ కారణంగా, రబ్బరు రోలర్ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి, తద్వారా ఏకీకృత ఆపరేషన్ మరియు సాంకేతిక ప్రమాణీకరణను గ్రహించడం.రబ్బరు ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ కోర్ కలపడం, అతికించడం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, వల్కనైజేషన్ మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ హైటెక్ ప్రక్రియగా మారింది.
రబ్బరు తయారీ
రబ్బరు రోలర్ల కోసం, రబ్బరు మిక్సింగ్ అత్యంత క్లిష్టమైన లింక్.సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు నుండి ప్రత్యేక పదార్థాల వరకు రబ్బరు రోలర్ల కోసం 10 కంటే ఎక్కువ రకాల రబ్బరు పదార్థాలు ఉన్నాయి.రబ్బరు కంటెంట్ 25% -85%, మరియు కాఠిన్యం నేల (0-90) డిగ్రీలు, ఇది విస్తృత పరిధిలో విస్తరించి ఉంటుంది.అందువల్ల, ఈ సమ్మేళనాలను ఏకరీతిగా ఎలా కలపాలి అనేది పెద్ద సమస్యగా మారింది.వివిధ రకాల మాస్టర్ బ్యాచ్‌ల రూపంలో మిక్సింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఓపెన్ మిల్లును ఉపయోగించడం సంప్రదాయ పద్ధతి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సెగ్మెంటెడ్ మిక్సింగ్ ద్వారా రబ్బరు సమ్మేళనాలను తయారు చేయడానికి కంపెనీలు ఇంటర్‌మేషింగ్ ఇంటర్నల్ మిక్సర్‌లకు ఎక్కువగా మారాయి.
రబ్బరు పదార్థం ఏకరీతిలో కలిపిన తర్వాత, రబ్బరు పదార్థంలోని మలినాలను తొలగించడానికి రబ్బరు ఫిల్టర్‌తో ఫిల్టర్ చేయాలి.రబ్బరు రోలర్ ఏర్పడటానికి బుడగలు మరియు మలినాలను లేకుండా ఫిల్మ్ లేదా స్ట్రిప్ చేయడానికి క్యాలెండర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు లామినేటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.ఏర్పడే ముందు, ఈ ఫిల్మ్‌లు మరియు అంటుకునే స్ట్రిప్స్‌ను పార్కింగ్ వ్యవధిని పరిమితం చేయడానికి, తాజా ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు సంశ్లేషణ మరియు వెలికితీత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కఠినమైన ప్రదర్శన తనిఖీలకు లోబడి ఉండాలి.రబ్బరు రోలర్లు చాలా వరకు అచ్చు వేయబడని ఉత్పత్తులు కాబట్టి, రబ్బరు ఉపరితలంపై మలినాలను మరియు బుడగలు ఉన్నట్లయితే, వల్కనీకరణ తర్వాత ఉపరితలం నేలపై ఉన్నప్పుడు పొక్కులు కనిపించవచ్చు, దీని వలన మొత్తం రబ్బరు రోలర్ మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది లేదా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2021
