సంవత్సరాలుగా, రబ్బరు రోలర్స్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల అస్థిరత మరియు పరిమాణ లక్షణాల వైవిధ్యం కారణంగా ప్రాసెస్ పరికరాల యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కష్టతరం చేసింది. ఇప్పటివరకు, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఇప్పటికీ మాన్యువల్-ఆధారిత నిరంతరాయమైన యూనిట్ ఆపరేషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు. ఇటీవల, కొంతమంది పెద్ద ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు రబ్బరు పదార్థాల నుండి అచ్చు మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియల వరకు నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించడం ప్రారంభించారు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేసింది మరియు పని వాతావరణం మరియు కార్మిక తీవ్రతను బాగా మెరుగుపరిచింది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు వైండింగ్ యొక్క సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది, మరియు రబ్బరు రోలర్ మోల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ పరికరాలు రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తిని క్రమంగా యాంత్రిక మరియు ఆటోమేటెడ్ గా మార్చాయి. రబ్బరు రోలర్ యొక్క పనితీరు మొత్తం యంత్రంపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ఇది ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై చాలా కఠినంగా ఉంటుంది. దాని ఉత్పత్తులు చాలా చక్కటి ఉత్పత్తులుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. వాటిలో, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నియంత్రణ కీలకం. రబ్బరు రోలర్ యొక్క రబ్బరు ఉపరితలం ఎటువంటి మలినాలు, బొబ్బలు మరియు బుడగలు కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు, మచ్చలు, లోపాలు, పొడవైన కమ్మీలు, పగుళ్లు మరియు స్థానిక స్పాంజ్లు మరియు విభిన్న మృదువైన మరియు కఠినమైన దృగ్విషయాలు మాత్రమే. ఈ కారణంగా, రబ్బరు రోలర్ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి, తద్వారా ఏకీకృత ఆపరేషన్ మరియు సాంకేతిక ప్రామాణీకరణను గ్రహించడానికి. రబ్బరు ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ కోర్, పేస్ట్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, వల్కనైజేషన్ మరియు గ్రౌండింగ్ కలిపే ప్రక్రియ హైటెక్ ప్రక్రియగా మారింది.
రబ్బరు తయారీ
రబ్బరు రోలర్ల కోసం, రబ్బరు కలపడం చాలా క్లిష్టమైన లింక్. సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు నుండి ప్రత్యేక పదార్థాల వరకు రబ్బరు రోలర్ల కోసం 10 కంటే ఎక్కువ రకాల రబ్బరు పదార్థాలు ఉన్నాయి. రబ్బరు కంటెంట్ 25%-85%, మరియు కాఠిన్యం నేల (0-90) డిగ్రీలు, ఇది విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ సమ్మేళనాలను ఏకరీతిగా ఎలా కలపాలి అనేది పెద్ద సమస్యగా మారింది. సాంప్రదాయిక పద్ధతి వివిధ రకాల మాస్టర్ బ్యాచ్‌ల రూపంలో మిక్సింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఓపెన్ మిల్లును ఉపయోగించడం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంపెనీలు సెగ్మెంటెడ్ మిక్సింగ్ ద్వారా రబ్బరు సమ్మేళనాలను సిద్ధం చేయడానికి అంతర్గత మిక్సర్లకు ఎక్కువగా మారాయి.
రబ్బరు పదార్థాన్ని ఒకేలా కలిపిన తరువాత, రబ్బరు పదార్థంలో మలినాలను తొలగించడానికి రబ్బరును రబ్బరు ఫిల్టర్‌తో ఫిల్టర్ చేయాలి. రబ్బరు రోలర్ ఏర్పడటానికి బుడగలు మరియు మలినాలు లేకుండా చలనచిత్రం లేదా స్ట్రిప్ చేయడానికి క్యాలెండర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు లామినేటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. ఏర్పడటానికి ముందు, ఈ చలనచిత్రాలు మరియు అంటుకునే స్ట్రిప్స్ పార్కింగ్ వ్యవధిని పరిమితం చేయడానికి, తాజా ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు సంశ్లేషణ మరియు వెలికితీత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కఠినమైన ప్రదర్శన తనిఖీలకు లోబడి ఉండాలి. చాలా రబ్బరు రోలర్లు అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు కాబట్టి, రబ్బరు యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలు మరియు బుడగలు ఉంటే, వల్కనైజేషన్ తర్వాత ఉపరితలం నేలమీద ఉన్నప్పుడు బొబ్బలు కనిపిస్తాయి, దీనివల్ల మొత్తం రబ్బరు రోలర్ మరమ్మతులు లేదా స్క్రాప్ అవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -07-2021
