రబ్బరు యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై వల్కనీకరణ ప్రభావం

నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై వల్కనీకరణ ప్రభావం:

రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వల్కనీకరణ అనేది చివరి ప్రాసెసింగ్ దశ.ఈ ప్రక్రియలో, రబ్బరు సంక్లిష్ట రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణికి లోనవుతుంది, సరళ నిర్మాణం నుండి శరీర ఆకృతికి మారుతుంది, మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని కోల్పోతుంది మరియు క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బరు యొక్క అధిక స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రికతను పొందుతుంది. లక్షణాలు, ఉష్ణ నిరోధకత పనితీరు, ద్రావణి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత రబ్బరు ఉత్పత్తుల వినియోగ విలువ మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని మెరుగుపరుస్తాయి.

వల్కనీకరణకు ముందు: లీనియర్ స్ట్రక్చర్, వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ ద్వారా ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఇంటరాక్షన్;

లక్షణాలు: గొప్ప ప్లాస్టిసిటీ, అధిక పొడుగు మరియు ద్రావణీయత;

వల్కనీకరణ సమయంలో: అణువు ప్రారంభించబడుతుంది మరియు రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్య జరుగుతుంది;

వల్కనీకరణ తర్వాత: నెట్వర్క్ నిర్మాణం, రసాయన బంధాలతో ఇంటర్మోలిక్యులర్;

నిర్మాణం:

(1) రసాయన బంధం;

(2) క్రాస్-లింకింగ్ బాండ్ యొక్క స్థానం;

(3) క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీ;

(4) క్రాస్-లింకింగ్;.

లక్షణాలు:

(1) యాంత్రిక లక్షణాలు (స్థిరమైన పొడుగు బలం. కాఠిన్యం. తన్యత బలం. పొడుగు. స్థితిస్థాపకత);

(2) భౌతిక లక్షణాలు

(3) వల్కనీకరణ తర్వాత రసాయన స్థిరత్వం;

రబ్బరు లక్షణాలలో మార్పులు:

సహజ రబ్బరును ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, వల్కనీకరణ డిగ్రీ పెరుగుదలతో;

(1) యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు (స్థితిస్థాపకత. కన్నీటి బలం. పొడుగు బలం. కన్నీటి బలం. కాఠిన్యం) పెరుగుదల (పొడుగు. కుదింపు సెట్. అలసట వేడి ఉత్పత్తి) తగ్గుదల

(2) భౌతిక లక్షణాలలో మార్పులు, గాలి పారగమ్యత మరియు నీటి పారగమ్యత తగ్గడం, కరిగిపోదు, ఉబ్బు మాత్రమే, వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది

(3) రసాయన స్థిరత్వంలో మార్పులు

పెరిగిన రసాయన స్థిరత్వం, కారణాలు

a.క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ రసాయనికంగా చురుకైన సమూహాలు లేదా అణువులను ఉనికిలో లేకుండా చేస్తుంది, వృద్ధాప్య ప్రతిచర్య కొనసాగడం కష్టతరం చేస్తుంది.

బి.నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం తక్కువ అణువుల వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, రబ్బరు రాడికల్స్ వ్యాప్తి చెందడం కష్టతరం చేస్తుంది

రబ్బర్ వల్కనైజేషన్ పరిస్థితుల ఎంపిక మరియు నిర్ణయం

1. వల్కనీకరణ ఒత్తిడి

(1) రబ్బరు ఉత్పత్తులు వల్కనైజ్ చేయబడినప్పుడు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి.ప్రయోజనం:

a.రబ్బరు బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించండి మరియు రబ్బరు యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచండి;

బి.రబ్బరు పదార్థాన్ని ప్రవహించేలా చేయండి మరియు స్పష్టమైన నమూనాలతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అచ్చును పూరించండి

సి.ఉత్పత్తిలో ప్రతి పొర (అంటుకునే పొర మరియు గుడ్డ పొర లేదా లోహపు పొర, గుడ్డ పొర మరియు గుడ్డ పొర) మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి మరియు వల్కనిజేట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను (ఫ్లెక్చరల్ రెసిస్టెన్స్ వంటివి) మెరుగుపరచండి.

(2) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి రకం, ఫార్ములా, ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం వల్కనీకరణ ఒత్తిడి ఎంపిక నిర్ణయించబడాలి.

(3) సూత్రప్రాయంగా, కింది నియమాలను అనుసరించాలి: ప్లాస్టిసిటీ పెద్దది, ఒత్తిడి చిన్నదిగా ఉండాలి;ఉత్పత్తి మందం, పొరల సంఖ్య మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణం పెద్దదిగా ఉండాలి;సన్నని ఉత్పత్తుల ఒత్తిడి చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు సాధారణ ఒత్తిడిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు

వల్కనీకరణ మరియు ఒత్తిడికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

(1) హైడ్రాలిక్ పంపు ఫ్లాట్ వల్కనైజర్ ద్వారా ఒత్తిడిని అచ్చుకు బదిలీ చేస్తుంది, ఆపై ఒత్తిడిని అచ్చు నుండి రబ్బరు సమ్మేళనానికి బదిలీ చేస్తుంది

(2) వల్కనైజింగ్ మాధ్యమం ద్వారా నేరుగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది (ఆవిరి వంటివి)

(3) సంపీడన గాలి ద్వారా ఒత్తిడి

(4) ఇంజెక్షన్ యంత్రం ద్వారా ఇంజెక్షన్

2. వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయం

వల్కనీకరణ ప్రతిచర్యకు వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత అత్యంత ప్రాథమిక స్థితి.వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత నేరుగా వల్కనీకరణ వేగం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, వల్కనీకరణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది;లేకపోతే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం క్రింది సమస్యలను కలిగిస్తుంది;

(1) రబ్బరు మాలిక్యులర్ చైన్ పగుళ్లు మరియు వల్కనైజేషన్ రివర్షన్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి

(2) రబ్బరు ఉత్పత్తులలో వస్త్రాల బలాన్ని తగ్గించండి

(3) రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క స్కార్చ్ సమయం తగ్గిపోతుంది, పూరించే సమయం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిలో పాక్షికంగా గ్లూ లేదు.

(4) మందపాటి ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతాయి, ఫలితంగా అసమాన వల్కనీకరణ జరుగుతుంది