నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై వల్కనైజేషన్ ప్రభావం:
రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలో, వల్కనైజేషన్ అనేది చివరి ప్రాసెసింగ్ దశ. ఈ ప్రక్రియలో, రబ్బరు అనేక సంక్లిష్ట రసాయన చర్యలకు లోనై, సరళ నిర్మాణం నుండి ఘనాకార నిర్మాణంగా మారుతుంది. ఈ క్రమంలో, అది మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని కోల్పోయి, క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బరు యొక్క అధిక స్థితిస్థాపకతను పొందుతుంది. తద్వారా, ఇది అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను, ఉష్ణ నిరోధకతను, ద్రావణి నిరోధకతను పొంది, రబ్బరు ఉత్పత్తుల వినియోగ విలువను మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని మెరుగుపరుస్తుంది.
వల్కనైజేషన్కు ముందు: రేఖీయ నిర్మాణం, వాన్ డెర్ వాల్స్ బలం ద్వారా అణువుల మధ్య పరస్పర చర్య;
లక్షణాలు: గొప్ప ప్లాస్టిసిటీ, అధిక సాగే గుణం మరియు ద్రావణీయత;
వల్కనైజేషన్ సమయంలో: అణువు ప్రారంభించబడుతుంది మరియు రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ చర్య జరుగుతుంది;
వల్కనైజేషన్ తర్వాత: నెట్వర్క్ నిర్మాణం, రసాయన బంధాలతో కూడిన అంతర అణువు;
నిర్మాణం:
(1) రసాయన బంధం;
(2) క్రాస్-లింకింగ్ బంధం యొక్క స్థానం;
(3) క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీ;
(4) క్రాస్-లింకింగ్; .
లక్షణాలు:
(1) యాంత్రిక లక్షణాలు (స్థిరమైన సాగుదల బలం. కాఠిన్యం. తన్యత బలం. సాగుదల. స్థితిస్థాపకత);
(2) భౌతిక లక్షణాలు
(3) వల్కనైజేషన్ తర్వాత రసాయన స్థిరత్వం;
రబ్బరు లక్షణాలలో మార్పులు:
సహజ రబ్బరును ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, వల్కనైజేషన్ స్థాయి పెరగడంతో;
(1) యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు (స్థితిస్థాపకత. చీలిక బలం. సాగే బలం. చీలిక బలం. కాఠిన్యం) పెరుగుతాయి (సాగే గుణం. సంపీడన సెట్. అలసట ఉష్ణ ఉత్పత్తి) తగ్గుతాయి
(2) భౌతిక లక్షణాలలో మార్పులు, గాలి పారగమ్యత మరియు నీటి పారగమ్యత తగ్గుతాయి, కరగదు, కేవలం ఉబ్బుతుంది, ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
(3) రసాయన స్థిరత్వంలో మార్పులు
పెరిగిన రసాయన స్థిరత్వం, కారణాలు
ఎ. క్రాస్-లింకింగ్ చర్య వలన రసాయనికంగా చురుకైన సమూహాలు లేదా పరమాణువులు లేకుండా పోతాయి, దీనివల్ల ఏజింగ్ చర్య ముందుకు సాగడం కష్టమవుతుంది.
బి. నెట్వర్క్ నిర్మాణం అల్ప అణువుల వ్యాప్తిని నిరోధిస్తుంది, దీనివల్ల రబ్బరు రాడికల్స్ వ్యాపించడం కష్టమవుతుంది.
రబ్బరు వల్కనైజేషన్ పరిస్థితుల ఎంపిక మరియు నిర్ధారణ
1. వల్కనైజేషన్ పీడనం
(1) రబ్బరు ఉత్పత్తులను వల్కనైజ్ చేసేటప్పుడు ఒత్తిడిని ప్రయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. దీని ఉద్దేశ్యం:
ఎ. రబ్బరులో బుడగలు ఏర్పడకుండా నివారించడం మరియు రబ్బరు యొక్క సంపీడనతను మెరుగుపరచడం;
బి. స్పష్టమైన నమూనాలతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి రబ్బరు పదార్థాన్ని ప్రవహింపజేసి అచ్చును నింపండి.
c. ఉత్పత్తిలోని ప్రతి పొర (అంటుకునే పొర మరియు వస్త్ర పొర లేదా లోహపు పొర, వస్త్ర పొర మరియు వస్త్ర పొర) మధ్య అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడం, మరియు వల్కనైజేట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను (వంగే నిరోధకత వంటివి) మెరుగుపరచడం.
(2) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వల్కనైజేషన్ పీడనం యొక్క ఎంపికను ఉత్పత్తి రకం, ఫార్ములా, ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం నిర్ణయించాలి.
(3) సూత్రప్రాయంగా, ఈ క్రింది నియమాలను పాటించాలి: ప్లాస్టిసిటీ ఎక్కువగా ఉంటే, పీడనం తక్కువగా ఉండాలి; ఉత్పత్తి మందం, పొరల సంఖ్య మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణం ఎక్కువగా ఉండాలి; సన్నని ఉత్పత్తులపై పీడనం తక్కువగా ఉండాలి మరియు సాధారణ పీడనాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
వల్కనైజేషన్ మరియు ప్రెషరైజేషన్కు అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి:
(1) హైడ్రాలిక్ పంప్ ఫ్లాట్ వల్కనైజర్ ద్వారా అచ్చుకు ఒత్తిడిని బదిలీ చేస్తుంది, ఆపై అచ్చు నుండి రబ్బరు సమ్మేళనానికి ఒత్తిడిని బదిలీ చేస్తుంది
(2) వల్కనైజింగ్ మాధ్యమం (ఆవిరి వంటిది) ద్వారా నేరుగా ఒత్తిడికి గురిచేయడం
(3) సంపీడన గాలి ద్వారా ఒత్తిడికి గురవుతుంది
(4) ఇంజెక్షన్ మెషిన్ ద్వారా ఇంజెక్షన్
2. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయం
వల్కనైజేషన్ చర్యకు వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత అత్యంత ప్రాథమికమైన షరతు. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత, వల్కనైజేషన్ వేగాన్ని, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, వల్కనైజేషన్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది; లేకపోతే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల ఈ క్రింది సమస్యలు తలెత్తవచ్చు;
(1) రబ్బరు అణు గొలుసు పగుళ్లకు మరియు వల్కనైజేషన్ రివర్షన్కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి
(2) రబ్బరు ఉత్పత్తులలో వస్త్రాల బలాన్ని తగ్గించడం
(3) రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క కాల్చే సమయం తగ్గిపోతుంది, నింపే సమయం తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తిలో జిగురు పాక్షికంగా లోపిస్తుంది.
(4) ఎందుకంటే మందపాటి ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి లోపల మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతాయి, దీని ఫలితంగా అసమాన వల్కనైజేషన్ జరుగుతుంది
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-18-2022