రబ్బరు యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై వల్కనైజేషన్ ప్రభావం

నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై వల్కనైజేషన్ ప్రభావం:

రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వల్కనైజేషన్ చివరి ప్రాసెసింగ్ దశ. ఈ ప్రక్రియలో, రబ్బరు సంక్లిష్టమైన రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణికి లోనవుతుంది, సరళ నిర్మాణం నుండి శరీర ఆకారపు నిర్మాణానికి మారుతుంది, మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని కోల్పోతుంది మరియు క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బరు యొక్క అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా అద్భుతమైన శారీరక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం, పనితీరు, ద్రావణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత రబ్బర్ ఉత్పత్తుల విలువ మరియు తుపాకీ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.

వల్కనైజేషన్కు ముందు: సరళ నిర్మాణం, వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ చేత ఇంటర్మోలక్యులర్ ఇంటరాక్షన్;

లక్షణాలు: గొప్ప ప్లాస్టిసిటీ, అధిక పొడిగింపు మరియు ద్రావణీయత;

వల్కనైజేషన్ సమయంలో: అణువు ప్రారంభించబడుతుంది మరియు రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది;

వల్కనైజేషన్ తరువాత: నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం, రసాయన బంధాలతో ఇంటర్మోలక్యులర్;

నిర్మాణం:

(1) రసాయన బంధం;

(2) క్రాస్-లింకింగ్ బాండ్ యొక్క స్థానం;

(3) క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీ;

(4) క్రాస్-లింకింగ్; .

లక్షణాలు:

(1) యాంత్రిక లక్షణాలు (స్థిరమైన పొడుగు బలం. కాఠిన్యం. తన్యత బలం. పొడిగింపు. స్థితిస్థాపకత);

(2) భౌతిక లక్షణాలు

(3) వల్కనైజేషన్ తర్వాత రసాయన స్థిరత్వం;

రబ్బరు యొక్క లక్షణాలలో మార్పులు:

వల్కనైజేషన్ డిగ్రీ పెరుగుదలతో సహజ రబ్బరును ఉదాహరణగా తీసుకోవడం;

(1) యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు (స్థితిస్థాపకత. కన్నీటి బలం. పొడి

.

(3) రసాయన స్థిరత్వంలో మార్పులు

పెరిగిన రసాయన స్థిరత్వం, కారణాలు

ఎ. క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్య రసాయనికంగా చురుకైన సమూహాలు లేదా అణువులను ఇకపై ఉండదు, వృద్ధాప్య ప్రతిచర్య కొనసాగడం కష్టతరం చేస్తుంది

బి. నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం తక్కువ అణువుల విస్తరణకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఇది రబ్బరు రాడికల్స్ వ్యాప్తి చెందడం కష్టమవుతుంది

రబ్బరు వల్కనైజేషన్ పరిస్థితుల ఎంపిక మరియు నిర్ణయం

1. వల్కనైజేషన్ పీడనం

(1) రబ్బరు ఉత్పత్తులు వల్కనైజ్ చేయబడినప్పుడు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి. ఉద్దేశ్యం:

ఎ. రబ్బరు బుడగలు ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించండి మరియు రబ్బరు యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచండి;

బి. రబ్బరు పదార్థ ప్రవాహాన్ని తయారు చేసి, స్పష్టమైన నమూనాలతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అచ్చును నింపండి

సి. ఉత్పత్తిలో ప్రతి పొర (అంటుకునే పొర మరియు వస్త్రం పొర లేదా లోహ పొర, వస్త్రం పొర మరియు వస్త్రం పొర) మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి మరియు వల్కానిజేట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను (వశ్యత నిరోధకత వంటివి) మెరుగుపరచండి.

(2) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి రకం, ఫార్ములా, ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం వల్కనైజేషన్ పీడనం యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించాలి.

(3) సూత్రప్రాయంగా, ఈ క్రింది నియమాలను పాటించాలి: ప్లాస్టిసిటీ పెద్దది, ఒత్తిడి చిన్నదిగా ఉండాలి; ఉత్పత్తి మందం, పొరల సంఖ్య మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణం పెద్దదిగా ఉండాలి; సన్నని ఉత్పత్తుల పీడనం చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు సాధారణ పీడనాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు

వల్కనైజేషన్ మరియు ఒత్తిడి యొక్క అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

.

(2) వల్కనైజింగ్ మాధ్యమం (ఆవిరి వంటివి) ద్వారా నేరుగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది

(3) సంపీడన గాలి ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడింది

(4) ఇంజెక్షన్ మెషిన్ ద్వారా ఇంజెక్షన్

2. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయం

వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వల్కనైజేషన్ ప్రతిచర్యకు అత్యంత ప్రాథమిక పరిస్థితి. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత నేరుగా వల్కనైజేషన్ వేగం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, వల్కనైజేషన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది; లేకపోతే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పెంచడం ఈ క్రింది సమస్యలను కలిగిస్తుంది;

.

(2) రబ్బరు ఉత్పత్తులలో వస్త్రాల బలాన్ని తగ్గించండి

(3) రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క తేలు సమయం తగ్గించబడుతుంది, నింపే సమయం తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పాక్షికంగా జిగురులో లేదు.

(4) ఎందుకంటే మందపాటి ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి లోపలి మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతాయి, దీని ఫలితంగా అసమాన వల్కనైజేషన్ జరుగుతుంది