రబ్బరు రోలర్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు మరియు ముద్రణపై వాటి ప్రభావాలు

1. రబ్బరు నాణ్యత
పనితీరు ప్రకారంరబ్బరు రోలర్ముద్రణలో, రబ్బరు నాణ్యత దాని పనితీరుకు మరియు ప్రభావానికి చాలా ముఖ్యమైనది.ప్రింటింగ్ రబ్బర్ రోలర్ముద్రణలో. ఇది ప్రధానంగా ముద్రణలో రబ్బరు రోలర్ యొక్క క్రింది వ్యక్తీకరణలను నియంత్రించగలదు.
N సిరాను ఏకరీతి సిరా పొర రూపంలో వేరు చేయగలదు,
సిరా సజావుగా బదిలీ అయ్యేలా చూసుకోండి
ముద్రణ మరియు రవాణా వలన కలిగే సిరాలోని అసమానతను సరిచేయడానికి N సిరా పేరుకుపోవడాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
N పరిహారం జ్యామితీయ వ్యత్యాసం 3
N పరిహారం మరియు కంపనం అణచివేత
N నియంత్రణ వేడి పెరుగుదల
ప్రింటర్‌లోని ప్రెస్‌కు N యొక్క రసాయన అనుకూలతలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: సిరా, తేమ ప్లేట్, శుభ్రపరిచే మరియు నిర్వహణ రసాయనాలు.
N యాంటీ ఓజోనేషన్, ఏజింగ్, స్థిరమైన కాఠిన్యం.
మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత్వం
మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు స్థితిస్థాపకత
అరుగుదల మరియు చిరుగుదల నిరోధకత

2. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణం
రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక, ఇది రోలర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఇంక్ మరియు ఫౌంటెన్ సొల్యూషన్ యొక్క పనితీరును నియంత్రిస్తుంది. సాధారణంగా, ఉపరితల గరుకుదనం యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణం ఈ విధంగా ఉంటుంది: రోలర్ ఉపరితల గరుకుదనం 6 నుండి 20 మైక్రాన్లు, మరియు ఆల్కహాల్ వాటర్ రోల్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం 4 నుండి 10 మైక్రాన్లు ఉంటుంది. కొన్ని ప్రింటింగ్‌లలో వాటర్ మెషీన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, రోలర్‌ను నీటితో మరింత వివరంగా గ్రైండ్ చేస్తారు, ఉదాహరణకు: కోమోరి ప్రెస్‌లలో ఆల్కహాల్ డ్యాంపింగ్ వాటర్ రోల్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం 2 నుండి 6 మైక్రాన్లు ఉంటుంది.
ప్రింటింగ్‌లో రోల్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం నీరు మరియు సిరా యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతకు అనుగుణంగా ఉండాలి, తద్వారా నీరు మరియు సిరా యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించి, రంగుల ప్రింటింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. అదే సమయంలో, సిరా పొర ఏకరీతిగా వేరుపడి, నునుపుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.