రబ్బరు రోలర్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు మరియు ముద్రణపై వాటి ప్రభావాలు

1. రబ్బరు నాణ్యత
యొక్క పనితీరు ప్రకారంరబ్బరు రోలర్ముద్రణలో, రబ్బరు యొక్క పనితీరు మరియు ప్రభావానికి దాని నాణ్యత ప్రాథమికంగా ఉంటుందిప్రింటింగ్ రబ్బరు రోలర్ముద్రణలో.ఇది ప్రధానంగా ప్రింటింగ్‌లో రబ్బరు రోలర్ యొక్క క్రింది వ్యక్తీకరణలను నియంత్రించగలదు.
N ఏకరీతి ఇంక్ ఫిల్మ్ రూపంలో సిరాను వేరు చేయగలదు,
N మృదువైన సిరా బదిలీని నిర్ధారిస్తుంది
N ప్రింటింగ్ మరియు తెలియజేసేటప్పుడు సిరా యొక్క అస్థిరతను భర్తీ చేయడానికి సిరా చేరడం
N పరిహారం రేఖాగణిత వ్యత్యాసం 3
N పరిహారం మరియు కంపనం యొక్క అణచివేత
N వేడి పెరుగుదలను నియంత్రిస్తుంది
ప్రింటర్‌లోని ప్రెస్‌కు N యొక్క రసాయన అనుకూలత ప్రధానంగా కలిగి ఉంటుంది: సిరా, తేమ ప్లేట్, రసాయనాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం.
N యాంటీ ఓజోనేషన్, వృద్ధాప్యం, స్థిరమైన గట్టిదనం.
N మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత
N మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు స్థితిస్థాపకత
N ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి ప్రతిఘటన

2. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణం
రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచికలు, ఇది రోలర్ బదిలీ సిరా మరియు ఫౌంటెన్ సొల్యూషన్ పనితీరును నియంత్రిస్తుంది.సాధారణంగా, ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క నాణ్యత ప్రమాణం: రోలర్ ఉపరితల కరుకుదనం 6 నుండి 20 మైక్రాన్‌లు, మరియు ఆల్కహాల్ వాటర్ రోల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 4 నుండి 10 మైక్రాన్‌లు, మరియు నీటి యంత్రం, నీటి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి కొంత ముద్రణ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరింత వివరంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: కొమోరిలో ఆల్కహాల్ డంపెనింగ్ వాటర్ రోల్ యొక్క ఉపరితలం 2 నుండి 6 మైక్రాన్ల కరుకుదనం మీద ఉంటుంది.
ప్రింటింగ్‌లో రోల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం నీరు మరియు సిరా యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతను దాటాలి, నీరు మరియు సిరా యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, తద్వారా రంగు ముద్రణ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అదే సమయంలో, ఇంక్ సిరా ఫిల్మ్ ఏకరీతి విభజనను ఏర్పరుస్తుంది. , సున్నితంగా ఉండేలా చూసుకోండి