రబ్బరు రోలర్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు మరియు ముద్రణపై వాటి ప్రభావాలు

1. రబ్బరు నాణ్యత
యొక్క పనితీరు ప్రకారంరబ్బరు రోలర్ముద్రణలో, రబ్బరు యొక్క నాణ్యత యొక్క పనితీరు మరియు ప్రభావానికి ప్రాథమికమైనదిప్రింటింగ్ రబ్బరు రోలర్ముద్రణలో. ఇది ప్రధానంగా ప్రింటింగ్‌లో రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఈ క్రింది వ్యక్తీకరణలను నియంత్రించగలదు.
N యూనిఫాం ఇంక్ ఫిల్మ్ రూపంలో సిరాను వేరు చేయగలదు,
N మృదువైన సిరా బదిలీని నిర్ధారించుకోండి
N ప్రింటింగ్ మరియు తెలియజేయడం వల్ల కలిగే సిరా యొక్క అస్థిరతను రూపొందించడానికి సిరా చేరడం ఏర్పడటం
N పరిహారం రేఖాగణిత వ్యత్యాసం 3
N వైబ్రేషన్ యొక్క పరిహారం మరియు అణచివేత
N వేడి పెరుగుదలను నియంత్రించండి
ప్రింటర్‌పై ప్రెస్‌కి N యొక్క రసాయన అనుకూలత ప్రధానంగా ఇవి: సిరా, తేమతో కూడిన ప్లేట్, శుభ్రపరచడం మరియు రసాయనాన్ని నిర్వహించడం.
ఎన్ యాంటీ ఓజోనేషన్, వృద్ధాప్యం, స్థిరమైన హార్డ్‌నెస్.
N మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత
N మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు స్థితిస్థాపకత
N ధరించడానికి మరియు కన్నీటికి నిరోధకత

2. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణం
రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచికలు, ఇది రోలర్ బదిలీ సిరా మరియు ఫౌంటెన్ ద్రావణం యొక్క పనితీరును నియంత్రిస్తుంది. సాధారణంగా, ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణం: రోలర్ ఉపరితల కరుకుదనం 6 నుండి 20 మైక్రాన్ల, మరియు ఆల్కహాల్ వాటర్ రోల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 4 నుండి 10 మైక్రాన్లు, మరియు నీటి యంత్రం, నీటి ఉపరితల గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరింత వివరంగా పెంచడానికి కొన్ని ముద్రణ, వంటివి: 2 6 మైక్రోల కులపుపై కోమోరి ప్రెస్‌లలో ఆల్కహాల్ డంపింగ్ వాటర్ రోల్ యొక్క ఉపరితలం.
ప్రింటింగ్‌లో రోల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం నీరు మరియు సిరా యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతను పాస్ చేయాలి, నీరు మరియు సిరా యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కలర్ ప్రింటింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అదే సమయంలో, సిరా సిరా ఫిల్మ్ ఏకరీతి విభజనను ఏర్పరుస్తుంది, మృదువైనదిగా నిర్ధారిస్తుంది