రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స

రెండు-భాగాల పూత:

కాంపోనెంట్ A లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి

1 ముదురు గోధుమ రంగు పెయింట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది (రసాయన ఫైబర్ మిశ్రమ పాలిస్టర్ ఫైబర్ డ్రాయింగ్, ఎయిర్ స్పిన్నింగ్ టాప్ రోలర్ మరియు 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ హార్డ్ టాప్ రోలర్)

2 లేత పసుపు (లేదా రంగులేని) పెయింట్‌కు అనువైనది (కాటన్, స్వచ్ఛమైన కాటన్, హై-కౌంట్ కాటన్ మరియు 75 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గల మృదువైన లెదర్ రోలర్లు)

గ్రూప్ B అనేది రంగులేని రెండు-భాగాల పూతలలోని A భాగం. దీనిలోని ప్రధాన రసాయన భాగాలు డైక్లోరోమీథేన్ మరియు ట్రైఐసోహైడ్రోఫెనాల్ థయోఫాస్ఫోలిపిడ్. గ్రూప్ B రంగులేని మరియు పారదర్శక ద్రావణంగా కనిపిస్తుంది, మరియు దీని ప్రధాన రసాయన కూర్పు ట్రైక్లోరోఇథిలీన్ (సుమారు 95%) పెయింట్.

AB పెయింట్‌ను సరిపోల్చిన తర్వాత, యంత్రాన్ని ఆపకూడదు, తిరిగే రోలర్‌ను బోర్డుపై మరియు గీసే రోలర్‌ను పెన్‌పై ఉంచాలి. ఒక వైపు నుండి మరొక వైపుకు మధ్య విరామాన్ని సరిగ్గా పాటించాలంటే, ఓవెన్ లేకుండా సుమారు 1 గంట, ఓవెన్‌తో సుమారు 30 నిమిషాలు పడుతుంది. లేకపోతే, రబ్బరు రోలర్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే ప్రభావం దెబ్బతింటుంది.

1. గట్టి మరియు మృదువైన రబ్బరు రోలర్లు మంచి చొచ్చుకుపోయే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ గట్టి రబ్బరు రోలర్లు పేలవమైన చొచ్చుకుపోయే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

2. నునుపు: పై రోలర్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు బాగాలేదు మరియు చొచ్చుకుపోయే ప్రభావం తక్కువగా ఉంది.

3 టాప్ రోలర్ ఫార్ములా: తక్కువ రబ్బరు కంటెంట్ ఉన్న టాప్ రోలర్‌లకు పారగమ్యత తక్కువగా ఉంటుంది

4. పెయింట్: రంగు పెయింట్ యొక్క పారగమ్యత రంగులేని పెయింట్ అంత మంచిది కాదు (రంగు పెయింట్ ఎరుపు రంగులోకి మారే అవకాశం ఉంది).

5 టాప్ రోలర్ సైకిల్ వినియోగ సమయం పెరిగే కొద్దీ, టాప్ రోలర్ యొక్క పారగమ్యత క్షీణిస్తుంది

6. పెయింట్ నిష్పత్తి: పెయింట్ నిష్పత్తి ఎంత చిక్కగా ఉంటే, పారగమ్యత అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.

7. పెయింట్ చేసే విధానం. పెన్ కోటింగ్ ప్రభావం ప్లేట్ కోటింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ పెన్ కోటింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ స్పిన్నింగ్ రోలర్ అంత బాగుండదు. మీరు దీన్ని సరిగ్గా అర్థం చేసుకుంటే, రిటర్న్ రోల్‌ను అరగంట పాటు ఓవెన్‌లో పెట్టి ముందుగా వేడి చేయవచ్చు. ఇది రబ్బర్ రోలర్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. UV కిరణాల ప్రసరణ సమయం అనేది ట్రీట్‌మెంట్ల సంఖ్య, రబ్బర్ రోలర్ యొక్క నాణ్యత మరియు ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత దాని గట్టిదనం, ఉపయోగించిన మెటీరియల్స్, స్పిన్నింగ్ నాణ్యత అవసరాలు మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వినియోగదారుడి అవసరాలకు అనుగుణంగా కిరణాల ప్రసరణ సమయం నిర్ణయించబడుతుంది.

టాప్ రోలర్‌ను చుట్టడం మరియు నిర్వహణలో సాధారణంగా రెండు అంశాలు ఉంటాయి

1 వర్క్‌షాప్‌లోని ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ముడి పదార్థాలు, యాజమాన్యం, క్రమమైన నిర్వహణ మరియు స్పిన్నింగ్ కౌంట్ అన్నీ వాస్తవమైన అంశాలు. టాప్ రోలర్ వీటిని అర్థం చేసుకుని, తెలుసుకుని, ప్రయోగాల ద్వారా ఆదర్శవంతమైన డేటాను పొందినప్పుడు మాత్రమే, అది ఉపయోగకరమైన డేటాను తయారు చేయగలదు. టాప్ రోలర్.

2. టాప్ రోలర్‌ను తయారు చేయడానికి, ఎంత ఉష్ణోగ్రత, తేమ ఉండాలో మరియు పెయింట్‌ను ఏ నిష్పత్తిలో ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవాలి. నూలు వడకడానికి మనకు ఎలాంటి గట్టిదనం అవసరం? ఎలాంటి టాప్ రోలర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది? అనేక రకాల మార్ష్‌మల్లౌలు ఉన్నాయి, టాప్ రోలర్‌లతో ఎలా వ్యవహరించాలి, మంచి నూలు మరియు చెత్త నూలు వడకడానికి ఎలాంటి టాప్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తారు? శీతాకాలం మరియు వేసవిలో పత్తి నూలు వడకడానికి ఎలాంటి పూత మరియు గట్టిదనాన్ని ఉపయోగించాలి? శీతాకాలం మరియు వేసవిలో పూల దండలు వడకడానికి ఎలాంటి పెయింట్ మరియు గట్టిదనాన్ని ఉపయోగించాలి? టాప్ రోలర్ పరిమాణం మరియు పీడనం మధ్య సంబంధాన్ని గ్రహించాలి.

జినాన్ పవర్ రోలర్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ అనేది శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తికి నిదర్శనమైన ఒక ఆధునిక ప్రైవేట్ సంస్థ. మేము అందించే ఉత్పత్తులు: రబ్బర్ రోలర్ బిల్డర్, రబ్బర్ రోలర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్, ఎక్స్‌టర్నల్ సిలిండ్రికల్ గ్రైండర్, ఎమరీ బెల్ట్ ప్రెసిషన్ మెషిన్, రబ్బర్ ఇంటర్నల్ మిక్సర్, ఓపెన్ మిక్సర్ మిల్లు, ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ మెజరింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్, గ్రైండింగ్ హెడ్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ ఫిట్టింగ్‌లు.