రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స

రెండు-భాగాల పూత:

కాంపోనెంట్ ఎలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి

1 ముదురు గోధుమ రంగు పెయింట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది (కెమికల్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ పాలిస్టర్ ఫైబర్ డ్రాయింగ్, ఎయిర్ స్పిన్నింగ్ టాప్ రోలర్ మరియు 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ హార్డ్ టాప్ రోలర్)

2 లేత పసుపు (లేదా రంగులేని) పెయింట్ (పత్తి, స్వచ్ఛమైన పత్తి, అధిక-కౌంట్ కాటన్ మరియు 75 డిగ్రీల కంటే తక్కువ మృదువైన లెదర్ రోలర్లు) కోసం అనుకూలం

గ్రూప్ B అనేది రంగులేని రెండు-భాగాల పూత యొక్క A భాగం.ప్రధాన రసాయన భాగాలు డైక్లోరోమీథేన్ మరియు ట్రైసోహైడ్రోఫెనాల్ థియోఫాస్ఫోలిపిడ్.సమూహం B యొక్క రూపాన్ని రంగులేని మరియు పారదర్శక పరిష్కారం, మరియు ప్రధాన రసాయన కూర్పు ట్రైక్లోరెథిలిన్ (సుమారు 95%) పెయింట్.

AB పెయింట్ సరిపోలిన తర్వాత, యంత్రాన్ని ఆపలేరు, స్పిన్నింగ్ రోలర్ బోర్డుకి వర్తించబడుతుంది మరియు డ్రాయింగ్ రోలర్ పెన్‌కు వర్తించబడుతుంది.ఒక వైపు మరియు మరొక వైపు మధ్య విరామం బాగా గ్రహించాలంటే, అది ఓవెన్ లేకుండా 1 గంట, మరియు ఓవెన్తో సుమారు 30 నిమిషాలు.లేకపోతే, రబ్బరు రోలర్ యొక్క వ్యాప్తి ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది.

1 కఠినమైన మరియు మృదువైన రబ్బరు రోలర్లు మంచి చొచ్చుకుపోయే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే కఠినమైన రబ్బరు రోలర్లు పేలవమైన వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

2 స్మూత్‌నెస్: టాప్ రోలర్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు మంచిది కాదు మరియు చొచ్చుకుపోయే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

3 టాప్ రోలర్ ఫార్ములా: తక్కువ రబ్బరు కంటెంట్ ఉన్న టాప్ రోలర్‌లు పేలవమైన పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి

4 పెయింట్ రంగు పెయింట్ యొక్క పారగమ్యత రంగులేని పెయింట్ వలె మంచిది కాదు (రంగు పెయింట్ ఎరుపుకు అవకాశం ఉంది)

5 టాప్ రోలర్ చక్రం వినియోగ సమయం ఎక్కువ, టాప్ రోలర్ యొక్క పారగమ్యత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది

6 పెయింట్ నిష్పత్తి మందంగా పెయింట్ నిష్పత్తి, అధ్వాన్నంగా పారగమ్యత

7 ఎలా పెయింట్ చేయాలి.పెన్ కోటింగ్ ప్రభావం ప్లేట్ కోటింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ పెన్ కోటింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ స్పిన్నింగ్ రోలర్ వలె మంచిది కాదు.మీరు దానిని బాగా గ్రహించినట్లయితే, మీరు అరగంట పాటు వేడి చేయడానికి రిటర్న్ రోల్‌ను ఓవెన్‌లో ఉంచవచ్చు.రబ్బరు రోలర్ యొక్క వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.UV రేడియేషన్ సమయం చికిత్సల సంఖ్య, రబ్బరు రోలర్ యొక్క నాణ్యత మరియు చికిత్స తర్వాత రబ్బరు రోలర్ యొక్క కాఠిన్యం, ఉపయోగించిన పదార్థాలు, స్పిన్నింగ్ నాణ్యత అవసరాలు మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.రేడియేషన్ సమయం వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

టాప్ రోలర్ యొక్క వైండింగ్ మరియు నిర్వహణకు సాధారణంగా రెండు అంశాలు ఉన్నాయి

1 వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ముడి పదార్థాలు, నిర్వహణ, సాధారణ నిర్వహణ మరియు స్పిన్నింగ్ కౌంట్ అన్నీ ఆబ్జెక్టివ్ కారకాలు.టాప్ రోలర్ ప్రయోగాల ద్వారా ఆదర్శ డేటాను అర్థం చేసుకోవడం, తెలుసుకోవడం మరియు పొందడం అవసరం అయినప్పుడు మాత్రమే అది ఉపయోగకరమైన డేటాను తయారు చేయగలదు.టాప్ రోలర్.

2 టాప్ రోలర్ చేయడానికి, మీరు ఎంత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మరియు పెయింట్ యొక్క ఏ నిష్పత్తిలో ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవాలి.స్పిన్నింగ్ కోసం మనకు ఏ కాఠిన్యం అవసరం?ఏ రకమైన టాప్ రోలర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.అనేక రకాల మార్ష్‌మాల్లోలు ఉన్నాయి, టాప్ రోలర్‌లను ఎలా ఎదుర్కోవాలి, మంచి నూలు మరియు చెత్త నూలును తిప్పడానికి ఎలాంటి టాప్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.శీతాకాలం మరియు వేసవిలో పత్తి వడకడానికి ఎలాంటి పూత మరియు గట్టిదనాన్ని ఉపయోగించాలి.శీతాకాలంలో మరియు వేసవిలో పూల తీగలను స్పిన్నింగ్ చేయడానికి ఎలాంటి పెయింట్ మరియు కాఠిన్యం ఉపయోగించాలి.టాప్ రోలర్ పరిమాణం మరియు ఒత్తిడి మధ్య సంబంధాన్ని గ్రహించాలి.

జినాన్ పవర్ రోలర్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ అనేది శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న ఒక ఆధునిక ప్రైవేట్ సంస్థ.మేము అందించే ఉత్పత్తులు: రబ్బర్ రోలర్ బిల్డర్, రబ్బర్ రోలర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్, బాహ్య స్థూపాకార గ్రైండర్, ఎమెరీ బెల్ట్ ప్రెసిషన్ మెషిన్, రబ్బర్ ఇంటర్నల్ మిక్సర్, ఓపెన్ మిక్సర్ మిల్，పూర్తి ఆటోమేటిక్ మెజరింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్, గ్రైండింగ్ హెడ్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ ఫిట్టింగ్.