ఓపెన్ టైప్ రబ్బర్ మిక్సింగ్ మిల్లు యొక్క రబ్బర్ శుద్ధి ప్రక్రియ

రబ్బరును వల్కనైజ్ చేయడం ఎందుకు అవసరం? రబ్బరును వల్కనైజ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ముడి రబ్బరుకు కొన్ని ఉపయోగకరమైన అనువర్తన లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, దానికి తక్కువ బలం మరియు తక్కువ స్థితిస్థాపకత; చల్లగా ఉన్నప్పుడు గట్టిపడటం, వేడిగా ఉన్నప్పుడు జిగటగా మారడం; త్వరగా పాతబడిపోవడం వంటి అనేక లోపాలు కూడా ఉన్నాయి. 1840వ దశకం ప్రారంభంలోనే, రబ్బరును సల్ఫర్‌తో కలిపి వేడి చేయడం ద్వారా క్రాస్-లింకింగ్‌కు గురిచేయవచ్చని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, ఇప్పటి వరకు, రబ్బరును సల్ఫర్‌తో మాత్రమే కాకుండా, అనేక ఇతర రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ కారకాలు మరియు భౌతిక, రసాయన పద్ధతుల ద్వారా కూడా క్రాస్-లింక్ చేయగలిగినప్పటికీ, రబ్బరు పరిశ్రమలో రబ్బరు క్రాస్-లింకింగ్‌ను "వల్కనైజేషన్" అని పిలవడం ఆనవాయితీగా వచ్చింది, అయితే ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ కొన్నిసార్లు క్రాస్-లింకింగ్ చర్యను క్యూరింగ్ అని సూచిస్తుంది. వల్కనైజేషన్ ముడి రబ్బరు పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, రబ్బరు యొక్క అనువర్తన పరిధిని విస్తరిస్తుంది మరియు రబ్బరు యొక్క భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనానికి పునాది వేస్తుంది.

రబ్బరు వల్కనైజేషన్ అనేది రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీలో ఒక ప్రధాన ప్రక్రియ, మరియు ఇది రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో చివరి దశ కూడా. ఈ ప్రక్రియలో, మరింత సంపూర్ణమైన భౌతిక, యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను పొందడానికి, మరియు రబ్బరు పదార్థాల వినియోగ విలువను, అనువర్తన పరిధిని మెరుగుపరచడానికి, విస్తరించడానికి, రబ్బరు ఒక ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం నుండి అధిక స్థితిస్థాపకత గల లేదా గట్టి క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బరుగా అనేక సంక్లిష్ట రసాయన మార్పులకు లోనవుతుంది. అందువల్ల, రబ్బరు మరియు దాని ఉత్పత్తుల తయారీకి మరియు అనువర్తనానికి వల్కనైజేషన్ చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

వల్కనైజేషన్ భావన

వల్కనైజేషన్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు స్నిగ్ధత కలిగిన రబ్బరు పదార్థాల (ముడి రబ్బరు, ప్లాస్టిక్ కాంపౌండ్, మిశ్రమ రబ్బరు) నుండి, తగిన ప్రాసెసింగ్ (రోలింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, మోల్డింగ్ మొదలైనవి) ద్వారా, నిర్దిష్ట బాహ్య పరిస్థితులలో, రసాయన కారకాలు (వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ వంటివి) లేదా భౌతిక కారకాల (వికిరణం వంటివి) ద్వారా, వినియోగంలో పనితీరును పొందేందుకు మృదువైన స్థితిస్థాపక రబ్బరు ఉత్పత్తులుగా మార్చే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, బాహ్య పరిస్థితులు (తాపనం లేదా వికిరణం వంటివి) రబ్బరు పదార్థ భాగాలలోని ముడి రబ్బరుకు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌కు మధ్య లేదా ముడి రబ్బరుకు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌కు మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగిస్తాయి, దీని ఫలితంగా సరళ రబ్బరు మాక్రోమాలిక్యూల్స్ త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాత్మక మాక్రోమాలిక్యూల్స్‌గా క్రాస్-లింక్ చేయబడతాయి.

ఈ చర్య ద్వారా, రబ్బరు యొక్క వివిధ లక్షణాలు బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి, దీనివల్ల రబ్బరు ఉత్పత్తులు వాటి వినియోగ అవసరాలను తీర్చగల భౌతిక, యాంత్రిక మరియు ఇతర లక్షణాలను పొందగలుగుతాయి. వల్కనైజేషన్ యొక్క సారాంశం క్రాస్-లింకింగ్, ఇది సరళ రబ్బరు అణు నిర్మాణాలను ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాలుగా మార్చే ప్రక్రియ.

సల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియ

మిశ్రమ రబ్బరు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణాన్ని తూకం వేసిన తర్వాత, తదుపరి దశ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను కలపడం. దీనిని పూర్తి చేయడానికి ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

1. మొదటగా, ఇతర మలినాలు కలవకుండా నివారించడానికి ఓపెనింగ్ మిల్లును శుభ్రంగా ఉండేలా శుభ్రం చేయండి. ఆ తర్వాత, ఓపెనింగ్ మిల్లు యొక్క రోలర్ పిచ్‌ను కనిష్ట స్థాయికి సర్దుబాటు చేసి, మిశ్రమ రబ్బరును థిన్ పాస్ కోసం ఓపెనింగ్ మిల్లులోకి పోయండి. థిన్ పాస్ పూర్తయిన తర్వాత, మిశ్రమ రబ్బరు రోల్స్‌పై సమానంగా చుట్టబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మిక్సర్ యొక్క రోల్ స్పేసింగ్‌ను తగిన విధంగా పెంచాలి. మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సుమారు 80°C ఉండాలి.

2. రోలర్ పిచ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు నీటిని తగిన విధంగా చల్లబరచడం ద్వారా, మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 60-80 ° C వద్ద నియంత్రిస్తారు. ఈ దశలో, మిశ్రమ రబ్బరుకు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ప్రారంభిస్తారు.