ఓపెన్ రకం రబ్బరు మిక్సింగ్ మిల్ యొక్క రబ్బరు శుద్ధి ప్రక్రియ

రబ్బరు ఎందుకు వల్కనైజ్ చేయబడాలి? రబ్బరును వల్కనైజింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

రబ్బరు ముడి రబ్బరులో కొన్ని ఉపయోగకరమైన అనువర్తన లక్షణాలు కూడా ఉన్నప్పటికీ, దీనికి తక్కువ బలం మరియు తక్కువ స్థితిస్థాపకత వంటి అనేక లోపాలు కూడా ఉన్నాయి; కోల్డ్ కష్టతరం చేస్తుంది, వేడిగా ఉంటుంది; వయస్సు, మొదలైనవి మొదలైనవి 1840 లలోనే, సల్ఫర్‌తో కలిసి రబ్బరు దానిని వేడి చేయడం ద్వారా క్రాస్-లింకింగ్ చేయించుకోవచ్చని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, ఇప్పటి వరకు, రబ్బరును సల్ఫర్‌తోనే కాకుండా, అనేక ఇతర రసాయన క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులతో కూడా క్రాస్‌లింక్ చేయగలిగినప్పటికీ, రబ్బరు పరిశ్రమలో, రబ్బరు క్రాస్‌లింకింగ్‌ను “వల్కనైజేషన్” అని సూచించడం ఎల్లప్పుడూ ఆచారం, అయితే ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ కొన్నిసార్లు క్రాస్‌లింకింగ్ ప్రతిచర్యను క్యూరింగ్‌గా సూచిస్తుంది. వల్కనైజేషన్ ముడి రబ్బరు పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, రబ్బరు యొక్క అనువర్తన పరిధిని విస్తరిస్తుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు రబ్బరు యొక్క అనువర్తనానికి పునాది వేస్తుంది.

రబ్బరు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్‌లో రబ్బరు వల్కనైజేషన్ ప్రధాన ప్రక్రియలలో ఒకటి, మరియు ఇది రబ్బరు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలో చివరి ప్రాసెసింగ్ దశ. ఈ ప్రక్రియలో, రబ్బరు మరింత పూర్తి భౌతిక, యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను పొందటానికి, మరియు రబ్బరు పదార్థాల వినియోగ విలువ మరియు అనువర్తన పరిధిని మెరుగుపరచడానికి మరియు విస్తరించడానికి, ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం నుండి అధిక సాగే లేదా కఠినమైన క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బరు వరకు సంక్లిష్ట రసాయన మార్పులకు లోనవుతుంది. అందువల్ల, రబ్బరు మరియు దాని ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు అనువర్తనానికి వల్కనైజేషన్ చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

వల్కనైజేషన్ భావన

వల్కనైజేషన్ అనేది రబ్బరు పదార్థాల నుండి ఒక నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు స్నిగ్ధత (ముడి రబ్బరు, ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం, మిశ్రమ రబ్బరు) తో తయారు చేసిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది, తగిన ప్రాసెసింగ్ ద్వారా (రోలింగ్, వెలికితీత, అచ్చు వంటివి) కొన్ని బాహ్య పరిస్థితులలో, రసాయన కారకాలు (వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ వంటివి) లేదా తీవ్రమైన ఉత్పత్తుల యొక్క ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రక్రియను పొందటానికి. వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ, బాహ్య పరిస్థితులు (తాపన లేదా రేడియేషన్ వంటివి) రబ్బరు పదార్థ భాగాలలో ముడి రబ్బరు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ లేదా ముడి రబ్బరు మరియు ముడి రబ్బరు మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యకు కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా సరళ రబ్బరు స్థూల కణాలు సరళమైన-డైమెన్షనల్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాత్మక స్థూల కణాలుగా క్రాస్-లింకింగ్ అవుతాయి.

ఈ ప్రతిచర్య ద్వారా, రబ్బరు యొక్క వివిధ లక్షణాలు బాగా మెరుగుపడ్డాయి, ఉత్పత్తి వినియోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల భౌతిక, యాంత్రిక మరియు ఇతర లక్షణాలను పొందటానికి రబ్బరు ఉత్పత్తులను అనుమతిస్తుంది. వల్కనైజేషన్ యొక్క సారాంశం క్రాస్-లింకింగ్, ఇది సరళ రబ్బరు పరమాణు నిర్మాణాలను ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాలుగా మార్చే ప్రక్రియ.

సల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియ

మిశ్రమ రబ్బరు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తూకం వేసిన తరువాత, తదుపరి దశ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం. పూర్తి చేయడానికి ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

1. మొదట, ఇతర మలినాలను కలపడాన్ని నివారించడానికి దాని పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రారంభ మిల్లును శుభ్రం చేయండి. అప్పుడు ఓపెనింగ్ మిల్లు యొక్క రోలర్ పిచ్‌ను కనిష్టానికి సర్దుబాటు చేసి, మిశ్రమ రబ్బరును సన్నని పాస్ కోసం ఓపెనింగ్ మిల్లులో పోయాలి. సన్నని పాస్ పూర్తయిన తర్వాత, మిశ్రమ రబ్బరు రోల్స్ మీద సమానంగా చుట్టబడి ఉండేలా మిక్సర్ యొక్క రోల్ స్పేసింగ్ తగిన విధంగా విస్తరించాలి. మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 80oC చుట్టూ ఉండాలి.

2. రోలర్ పిచ్ మరియు సముచితంగా శీతలీకరణ నీటిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ఉష్ణోగ్రత 60-80 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను మిశ్రమ రబ్బర్‌కు చేర్చడం ప్రారంభించారు.