ఓపెన్ టైప్ రబ్బర్ మిక్సింగ్ మిల్లు యొక్క రబ్బరు శుద్ధి ప్రక్రియ

రబ్బరు ఎందుకు వల్కనైజ్ చేయబడాలి?రబ్బరును వల్కనైజింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

రబ్బరు ముడి రబ్బరు కూడా కొన్ని ఉపయోగకరమైన అప్లికేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది తక్కువ బలం మరియు తక్కువ స్థితిస్థాపకత వంటి అనేక లోపాలను కూడా కలిగి ఉంది;చలి దానిని కష్టతరం చేస్తుంది, వేడి దానిని అంటుకునేలా చేస్తుంది;సులువు వయస్సు, మొదలైనవి. 1840ల ప్రారంభంలో, రబ్బరు సల్ఫర్‌తో కలిపి వేడి చేయడం ద్వారా క్రాస్-లింకింగ్‌కు లోనవుతుందని కనుగొనబడింది.అందువల్ల, ఇప్పటి వరకు, రబ్బరును సల్ఫర్‌తో మాత్రమే కాకుండా, అనేక ఇతర రసాయన క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులతో కూడా క్రాస్‌లింక్ చేయగలిగినప్పటికీ, రబ్బరు పరిశ్రమలో, రబ్బరు క్రాస్‌లింకింగ్‌ను "వల్కనైజేషన్" అని సూచించడం ఎల్లప్పుడూ ఆచారం. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ కొన్నిసార్లు క్రాస్‌లింకింగ్ ప్రతిచర్యను క్యూరింగ్‌గా సూచిస్తుంది.వల్కనైజేషన్ ముడి రబ్బరు పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, రబ్బరు యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని విస్తరిస్తుంది మరియు రబ్బరు యొక్క భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనానికి పునాది వేస్తుంది.

రబ్బరు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్‌లో రబ్బరు వల్కనైజేషన్ ప్రధాన ప్రక్రియలలో ఒకటి మరియు ఇది రబ్బరు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలో చివరి ప్రాసెసింగ్ దశ కూడా.ఈ ప్రక్రియలో, రబ్బరు మరింత పూర్తి భౌతిక, యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను పొందేందుకు మరియు వినియోగ విలువ మరియు అనువర్తనాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు విస్తరించడం కోసం ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం నుండి అత్యంత సాగే లేదా గట్టి క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బరు వరకు సంక్లిష్ట రసాయన మార్పులకు లోనవుతుంది. రబ్బరు పదార్థాల శ్రేణి.అందువల్ల, రబ్బరు మరియు దాని ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు అనువర్తనానికి వల్కనీకరణ చాలా ముఖ్యమైనది.

వల్కనీకరణ భావన

వల్కనీకరణ అనేది నిర్దిష్ట బాహ్య పరిస్థితులలో, రసాయనాల ద్వారా తగిన ప్రాసెసింగ్ (రోలింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, మోల్డింగ్ మొదలైనవి) ద్వారా నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు స్నిగ్ధత (ముడి రబ్బరు, ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం, మిశ్రమ రబ్బరు) కలిగిన రబ్బరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది. కారకాలు (వల్కనీకరణ వ్యవస్థ వంటివి) లేదా భౌతిక కారకాలు (ఉదాహరణకు, రేడియేషన్ ప్రభావాన్ని తిరిగి మృదువైన సాగే రబ్బరు ఉత్పత్తులు లేదా హార్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులుగా మార్చే ప్రక్రియ. వల్కనీకరణ ప్రక్రియలో, బాహ్య పరిస్థితులు (తాపన లేదా రేడియేషన్) రబ్బరు పదార్థ భాగాలలో ముడి రబ్బరు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మధ్య లేదా ముడి రబ్బరు మరియు ముడి రబ్బరు మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా సరళ రబ్బరు స్థూల కణాలను త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాత్మక స్థూల కణాలలో క్రాస్-లింక్ చేయడం జరుగుతుంది.

ఈ ప్రతిచర్య ద్వారా, రబ్బరు యొక్క వివిధ లక్షణాలు బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి, ఉత్పత్తి వినియోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల భౌతిక, యాంత్రిక మరియు ఇతర లక్షణాలను పొందేందుకు రబ్బరు ఉత్పత్తులను అనుమతిస్తుంది.వల్కనైజేషన్ యొక్క సారాంశం క్రాస్-లింకింగ్, ఇది లీనియర్ రబ్బరు పరమాణు నిర్మాణాలను ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాలుగా మార్చే ప్రక్రియ.

సల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియ

మిశ్రమ రబ్బరు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తూకం వేసిన తర్వాత, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం తదుపరి దశ.పూర్తి చేయడానికి క్రింది దశలను అనుసరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

1. ముందుగా, ఇతర మలినాలను కలపకుండా నిరోధించడానికి దాని శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రారంభ మిల్లును శుభ్రం చేయండి.అప్పుడు ఓపెనింగ్ మిల్లు యొక్క రోలర్ పిచ్‌ను కనిష్ట స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు సన్నని పాస్ కోసం మిక్స్డ్ రబ్బరును ఓపెనింగ్ మిల్లులో పోయాలి.సన్నని పాస్ పూర్తయిన తర్వాత, మిశ్రమ రబ్బరు రోల్స్‌పై సమానంగా చుట్టబడి ఉండేలా మిక్సర్ యొక్క రోల్ అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.మిశ్రమ రబ్బరు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సుమారు 80oC ఉండాలి.

2. రోలర్ పిచ్‌ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు నీటిని తగిన విధంగా చల్లబరచడం ద్వారా, మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 60-80 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మిశ్రమ రబ్బరుకు జోడించడం ప్రారంభించబడుతుంది.