పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

మిక్సింగ్ యొక్క మొదటి దశ ప్రతి పదార్ధం యొక్క కంటెంట్ మరియు బేకింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం, తద్వారా కాఠిన్యం మరియు పదార్థాలు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి.మిక్సింగ్ తర్వాత, కొల్లాయిడ్ ఇప్పటికీ మలినాలను కలిగి ఉంది మరియు ఏకరీతిగా లేనందున, దానిని ఫిల్టర్ చేయాలి.కొల్లాయిడ్ మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడంతో పాటు, ఆపరేషన్ సమయంలో రబ్బరు రోలర్ ఏకరీతిలో ఒత్తిడికి గురి అయ్యేలా ఫిల్టర్ తప్పనిసరిగా నిర్ధారించాలి.హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లకు రబ్బరు రోలర్‌లను తయారు చేయడం మరియు వడపోత చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది, తద్వారా వివిధ కారణాల వల్ల ఏర్పడే విస్తరణ లేదా సంకోచాన్ని నిరోధించవచ్చు.
అప్పుడు పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ వేడి చేయబడుతుంది, ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌ను స్థిరీకరించడానికి వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా రబ్బరు ఉపయోగంలో ఒకసారి తగ్గిపోతుంది, సంకోచం కనిష్టంగా తగ్గించబడుతుంది.క్యూరింగ్ ప్రక్రియ దాని మృదుత్వాన్ని కోల్పోకుండా మృదువుగా మరియు దృఢంగా చేస్తుంది మరియు చివరకు సిరాను బాగా బదిలీ చేయవచ్చు.
చివరిది గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్.ఈ రెండు దశలకు స్థిరమైన స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరం లేదు.లేకపోతే, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, స్థానికంగా పెళుసుగా ఉండటం సులభం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలం కార్బొనైజేషన్కు గురవుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో పీలింగ్ యొక్క దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, ఇది రబ్బరు రోలర్ యొక్క నాణ్యత క్షీణతకు కారణమవుతుంది, దాని మంచి లక్షణాలు లేకుండా, మరియు బాగా సిరాను బదిలీ చేయలేవు., వ్యర్థం ఫలితంగా.ఈ చివరి రెండు దశలు రబ్బరు రోలర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి కీలకం.పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా మృదువైనదిగా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, ఉపరితలంపై ఇప్పటికీ అనేక చిన్న అసమానతలు ఉన్నాయి.గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది రబ్బరు రోలర్‌ను మరింత ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో, మృదువైన ఉపరితలం, మెరుగైన ఇంక్ బదిలీ పనితీరు మరియు అధిక ముద్రణ నాణ్యతగా చేయడానికి