మిశ్రమం యొక్క గట్టిదనం మరియు పదార్థాలు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండేలా, ప్రతి పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మిశ్రమం యొక్క మొదటి దశ. మిశ్రమం చేసిన తర్వాత, కొల్లాయిడ్లో ఇంకా మలినాలు ఉండి, అది ఏకరీతిగా ఉండదు కాబట్టి, దానిని తప్పనిసరిగా ఫిల్టర్ చేయాలి. కొల్లాయిడ్ మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూడటమే కాకుండా, ఆపరేషన్ సమయంలో రబ్బరు రోలర్పై ఒత్తిడి ఏకరీతిగా పడేలా ఫిల్టర్ కూడా నిర్ధారించుకోవాలి. వివిధ కారణాల వల్ల కలిగే వ్యాకోచం లేదా సంకోచాన్ని నివారించడానికి, రబ్బరు రోలర్లను తయారుచేసి ఫిల్టర్ చేసే దశ ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లకు చాలా ముఖ్యం.
ఆ తర్వాత, ప్లాస్టిసైజర్ను స్థిరీకరించడానికి పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ను వేడి చేసి, పీడనానికి గురిచేసి, వల్కనైజ్ చేస్తారు. దీనివల్ల, ఉపయోగంలో రబ్బరు సంకోచించినప్పుడు, ఆ సంకోచాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించవచ్చు. ఈ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ దాని మృదుత్వాన్ని కోల్పోకుండా మృదువుగా మరియు దృఢంగా చేస్తుంది, చివరికి సిరాను మరింత మెరుగ్గా బదిలీ చేయగలదు.
చివరిది గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్. ఈ రెండు దశలకు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరం లేదు. లేకపోతే, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది స్థానికంగా పెళుసుగా మారడం సులభం, మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ ఉపరితలం కార్బనైజేషన్కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో పొరలు ఊడిపోయే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. దీనివల్ల రబ్బరు రోలర్ నాణ్యత క్షీణించి, దాని మంచి లక్షణాలను కోల్పోయి, సిరాను సరిగ్గా బదిలీ చేయలేకపోతుంది, ఫలితంగా అది వృధా అవుతుంది. ఈ చివరి రెండు దశలే రబ్బరు రోలర్ నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో కీలకం. పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ ఉపరితలం చూడటానికి చాలా నునుపుగా కనిపించినప్పటికీ, దాని ఉపరితలంపై ఇంకా చాలా చిన్న అసమానతలు ఉంటాయి. గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేయడం వల్ల రబ్బరు రోలర్ పరిమాణంలో మరింత కచ్చితంగా, ఉపరితలం నునుపుగా, సిరా బదిలీ పనితీరు మెరుగ్గా, మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యత అధికంగా ఉండేలా చేయవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-10-2020
