మిక్సింగ్ యొక్క మొదటి దశ ఏమిటంటే, ప్రతి పదార్ధం యొక్క కంటెంట్‌ను మరియు బేకింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం, తద్వారా కాఠిన్యం మరియు పదార్థాలు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. మిక్సింగ్ చేసిన తరువాత, కొల్లాయిడ్‌కు ఇంకా మలినాలు ఉన్నాయి మరియు ఏకరీతిగా లేనందున, అది ఫిల్టర్ చేయాలి. ఘర్షణ మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడంతో పాటు, ఆపరేషన్ సమయంలో రబ్బరు రోలర్‌ను ఒకే విధంగా నొక్కిచెప్పగలరని వడపోత కూడా నిర్ధారించుకోవాలి. హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలకు రబ్బరు రోలర్లు మరియు వడపోత చేసే దశ చాలా ముఖ్యం, తద్వారా వివిధ కారణాల వల్ల విస్తరణ లేదా సంకోచాన్ని నివారించడానికి.
అప్పుడు పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ ప్లాస్టిసైజర్‌ను స్థిరీకరించడానికి వేడి చేయబడుతుంది, ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఉపయోగం సమయంలో రబ్బరు తగ్గిపోయిన తర్వాత, సంకోచాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించవచ్చు. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ దాని మృదుత్వాన్ని కోల్పోకుండా మృదువుగా మరియు దృ firm ంగా చేస్తుంది మరియు చివరకు సిరాను బాగా బదిలీ చేస్తుంది.
చివరిది గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్. ఈ రెండు దశలకు స్థిరమైన స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరం లేదు. లేకపోతే, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, స్థానికంగా పెళుసుగా ఉండటం సులభం, మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలం కార్బోనైజేషన్కు గురవుతుంది, మరియు పీలింగ్ యొక్క దృగ్విషయం ప్రింటింగ్ సమయంలో సంభవిస్తుంది, దీనివల్ల రబ్బరు రోలర్ యొక్క నాణ్యత దాని మంచి లక్షణాలు లేకుండా, మరియు సిరాను బాగా బదిలీ చేయదు. , వ్యర్థం ఫలితంగా. ఈ చివరి రెండు దశలు రబ్బరు రోలర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి కీలకం. పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా మృదువుగా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, ఉపరితలంపై ఇంకా చాలా చిన్న అవకతవకలు ఉన్నాయి. గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అంటే రబ్బరు రోలర్‌ను పరిమాణం, సున్నితమైన ఉపరితలం, మంచి సిరా బదిలీ పనితీరు మరియు అధిక ప్రింటింగ్ నాణ్యతలో మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడం
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -10-2020
