1. ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం
ఆధునిక పరిశ్రమ, ముఖ్యంగా రసాయన పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, వివిధ రకాల రబ్బరు ఉత్పత్తులు అందుబాటులోకి వచ్చాయి, కానీ వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. సాధారణ ఘన రబ్బరు (ముడి రబ్బరు) నుండి తయారయ్యే ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:
ముడి పదార్థాల తయారీ → ప్లాస్టిసైజేషన్ → మిక్సింగ్ → ఫార్మింగ్ → వల్కనైజేషన్ → ట్రిమ్మింగ్ → తనిఖీ
2. ముడి పదార్థాల తయారీ
రబ్బరు ఉత్పత్తులలోని ప్రధాన పదార్థాలలో ముడి రబ్బరు, మిశ్రమాలు కలిపే ఏజెంట్లు, ఫైబర్ పదార్థాలు మరియు లోహ పదార్థాలు ఉంటాయి. వీటిలో, ముడి రబ్బరు ప్రాథమిక పదార్థం; మిశ్రమాలు కలిపే ఏజెంట్ అనేది రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి జోడించబడిన ఒక సహాయక పదార్థం; ఫైబర్ పదార్థాలు (పత్తి, నార, ఉన్ని, వివిధ కృత్రిమ ఫైబర్లు, సింథటిక్ ఫైబర్లు) మరియు లోహ పదార్థాలు (ఉక్కు తీగ, రాగి తీగ) రబ్బరు ఉత్పత్తులకు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆవిర్భావాన్ని పరిమితం చేయడానికి అస్థిపంజర పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.
ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియలో, ఫార్ములా ప్రకారం పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేయాలి. ముడి రబ్బరు మరియు మిశ్రమ కారకం ఒకదానితో ఒకటి సమానంగా కలవడానికి, కొన్ని పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది:
1. ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం
ఆధునిక పరిశ్రమ, ముఖ్యంగా రసాయన పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, వివిధ రకాల రబ్బరు ఉత్పత్తులు అందుబాటులోకి వచ్చాయి, కానీ వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. సాధారణ ఘన రబ్బరు (ముడి రబ్బరు) నుండి తయారయ్యే ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:
ముడి పదార్థాల తయారీ → ప్లాస్టిసైజేషన్ → మిక్సింగ్ → ఫార్మింగ్ → వల్కనైజేషన్ → విశ్రాంతి → తనిఖీ
2. ముడి పదార్థాల తయారీ
రబ్బరు ఉత్పత్తులలోని ప్రధాన పదార్థాలలో ముడి రబ్బరు, మిశ్రమాలు కలిపే ఏజెంట్లు, ఫైబర్ పదార్థాలు మరియు లోహ పదార్థాలు ఉంటాయి. వీటిలో, ముడి రబ్బరు ప్రాథమిక పదార్థం; మిశ్రమాలు కలిపే ఏజెంట్ అనేది రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి జోడించబడిన ఒక సహాయక పదార్థం; ఫైబర్ పదార్థాలు (పత్తి, నార, ఉన్ని, వివిధ కృత్రిమ ఫైబర్లు, సింథటిక్ ఫైబర్లు) మరియు లోహ పదార్థాలు (ఉక్కు తీగ, రాగి తీగ) రబ్బరు ఉత్పత్తులకు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆవిర్భావాన్ని పరిమితం చేయడానికి అస్థిపంజర పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.
ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియలో, ఫార్ములా ప్రకారం పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేయాలి. ముడి రబ్బరు మరియు మిశ్రమ కారకం ఒకదానితో ఒకటి సమానంగా కలవడానికి, కొన్ని పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది:
ముడి రబ్బరును కత్తిరించి చిన్న ముక్కలుగా విరవడానికి ముందు, 60-70 ℃ ఉష్ణోగ్రత గల ఆరబెట్టే గదిలో మెత్తబరచాలి;
పారాఫిన్, స్టియరిక్ యాసిడ్, రోసిన్ మొదలైన గడ్డల వంటి సంకలితాలను నలగగొట్టాలి;
పొడి మిశ్రమంలో యాంత్రిక మలినాలు లేదా స్థూల కణాలు ఉంటే, దానిని జల్లించి తొలగించవలసి ఉంటుంది;
ద్రవ సంకలితాలకు (పైన్ తార్, కౌమరోన్) వేడి చేయడం, కరిగించడం, నీటిని ఆవిరి చేయడం మరియు మలినాలను వడపోయడం అవసరం;
మిశ్రమ కారకాన్ని ఆరబెట్టాలి, లేకపోతే అది ముద్దలుగా మారే అవకాశం ఉంది మరియు కలిపేటప్పుడు సమానంగా వ్యాపించదు, దీని ఫలితంగా వల్కనైజేషన్ సమయంలో బుడగలు ఏర్పడి ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది;
3. శుద్ధి చేయడం
ముడి రబ్బరు సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన లక్షణాలను (ప్లాస్టిసిటీ) కలిగి ఉండదు, దీనివల్ల దానిని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టమవుతుంది. దాని ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, ముడి రబ్బరును శుద్ధి చేయడం అవసరం; ఈ విధంగా, మిశ్రమం చేసేటప్పుడు బ్లెండింగ్ ఏజెంట్ ముడి రబ్బరులో సులభంగా మరియు సమానంగా వ్యాపిస్తుంది; అదే సమయంలో, రోలింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది రబ్బరు పదార్థం యొక్క పారగమ్యతను (ఫైబర్ ఫాబ్రిక్లోకి చొచ్చుకుపోవడం) మరియు ఫార్మింగ్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. ప్లాస్టిసిటీని ఏర్పరచడానికి ముడి రబ్బరు యొక్క పొడవైన గొలుసు అణువులను క్షీణింపజేసే ప్రక్రియను ప్లాస్టిసైజేషన్ అంటారు. ముడి రబ్బరును శుద్ధి చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెకానికల్ రిఫైనింగ్ మరియు థర్మల్ రిఫైనింగ్. మెకానికల్ ప్లాస్టిసైజింగ్ అనేది సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ యంత్రం యొక్క యాంత్రిక ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు ఘర్షణ ద్వారా పొడవైన గొలుసు రబ్బరు అణువుల క్షీణతను తగ్గించి, వాటిని అధిక స్థితిస్థాపక స్థితి నుండి ప్లాస్టిక్ స్థితికి మార్చే ప్రక్రియ. థర్మోప్లాస్టిక్ రిఫైనింగ్ అనేది ముడి రబ్బరులోకి వేడి సంపీడన గాలిని ప్రవేశపెట్టే ప్రక్రియ, ఇది వేడి మరియు ఆక్సిజన్ చర్య కింద, పొడవైన గొలుసు అణువులను క్షీణింపజేసి, కుదించి, తద్వారా ప్లాస్టిసిటీని పొందుతుంది.
4. మిక్సింగ్
వివిధ వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారడానికి, విభిన్న పనితీరును సాధించడానికి, రబ్బరు ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ముడి రబ్బరుకు వివిధ సంకలితాలను జోడించడం అవసరం. మిక్సింగ్ అనేది ప్లాస్టిసైజ్డ్ ముడి రబ్బరును కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్తో కలిపి రబ్బరు మిక్సర్లో ఉంచే ప్రక్రియ. యాంత్రిక మిక్సింగ్ ద్వారా, కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ ముడి రబ్బరులో పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా వ్యాపిస్తుంది. రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీలో మిక్సింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా జరగకపోతే, రబ్బరు మరియు సంకలితాల పాత్రను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోలేము, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. మిక్సింగ్ తర్వాత పొందిన రబ్బరు పదార్థాన్ని మిశ్రమ రబ్బరు అని పిలుస్తారు, ఇది వివిధ రబ్బరు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సెమీ-ఫినిష్డ్ మెటీరియల్, దీనిని సాధారణంగా రబ్బరు మెటీరియల్ అని పిలుస్తారు. ఇది సాధారణంగా ఒక సరుకుగా అమ్ముబడుతుంది, మరియు కొనుగోలుదారులు అవసరమైన రబ్బరు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి రబ్బరు పదార్థాన్ని నేరుగా ప్రాసెస్ చేసి వల్కనైజ్ చేయవచ్చు. విభిన్న ఫార్ములాల ప్రకారం, మిశ్రమ రబ్బరు విభిన్న లక్షణాలతో అనేక రకాల గ్రేడ్లు మరియు రకాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎంపికలను అందిస్తుంది.
5. ఏర్పడటం
రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలో, రోలింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రూషన్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను ముందుగా తయారు చేయడాన్ని మోల్డింగ్ అంటారు. ఆకృతినిచ్చే పద్ధతులు:
రోలింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది సాధారణ షీట్ మరియు ప్లేట్ ఆకారపు ఉత్పత్తుల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మిశ్రమ రబ్బరును రోలింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఫిల్మ్గా నొక్కే పద్ధతినే రోలింగ్ ఫార్మింగ్ అంటారు. కొన్ని రబ్బరు ఉత్పత్తులు (టైర్లు, టేపులు, హోసులు మొదలైనవి) టెక్స్టైల్ ఫైబర్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి, వీటికి తప్పనిసరిగా పలుచని జిగురు పొరను పూయాలి (దీనిని ఫైబర్లపై జిగురు పూయడం లేదా తుడవడం అని కూడా అంటారు), మరియు ఈ పూత ప్రక్రియ సాధారణంగా రోలింగ్ మెషిన్పై పూర్తి చేయబడుతుంది. రోలింగ్ చేయడానికి ముందు ఫైబర్ పదార్థాలను ఆరబెట్టి, తేమను పీల్చుకునేలా చేయాలి. ఆరబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫైబర్ పదార్థంలోని తేమ శాతాన్ని తగ్గించడం (ఆవిరైపోవడం మరియు నురుగు రాకుండా నివారించడం) మరియు మెరుగుపరచడం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-09-2024
