రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ మరియు బ్యారెల్ దెబ్బతినడాన్ని ఎలా మరమ్మత్తు చేయాలి

రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ మరమ్మత్తు

1. వంగిన స్క్రూను బ్యారెల్ యొక్క వాస్తవ లోపలి వ్యాసం ప్రకారం పరిగణించాలి, మరియు కొత్త స్క్రూ యొక్క బయటి వ్యాసం వ్యత్యాసాన్ని బ్యారెల్‌తో ఉండే సాధారణ క్లియరెన్స్ ప్రకారం ఇవ్వాలి.

2. అరిగిపోయిన స్క్రూ యొక్క తగ్గిన వ్యాసం గల థ్రెడ్ ఉపరితలానికి ట్రీట్‌మెంట్ చేసిన తర్వాత, అరుగుదలను నిరోధించే మిశ్రమలోహాన్ని థర్మల్‌గా స్ప్రే చేసి, ఆపై పరిమాణానికి తగ్గట్టుగా గ్రైండ్ చేస్తారు. ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా ఒక ప్రొఫెషనల్ స్ప్రేయింగ్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి, మరమ్మత్తు చేస్తారు మరియు దీని ఖర్చు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

3. అరిగిపోయిన స్క్రూ యొక్క థ్రెడ్ భాగంపై అరుగుదలను నిరోధించే మిశ్రమలోహాన్ని ఓవర్‌లే వెల్డింగ్ చేయాలి. స్క్రూ అరుగుదల స్థాయిని బట్టి, సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ 1~2 మి.మీ. మందంతో చేస్తారు, ఆ తర్వాత స్క్రూను గ్రైండింగ్ చేసి, సరైన సైజుకు ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఈ అరుగుదలను నిరోధించే మిశ్రమలోహం C, Cr, Vi, Co, W మరియు B వంటి పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇది స్క్రూ యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఈ రకమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ సర్ఫేసింగ్ ప్లాంట్‌లకు అధిక ఖర్చులు ఉంటాయి, మరియు స్క్రూలకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే తప్ప, సాధారణంగా వీటిని అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు.

4. స్క్రూ మరమ్మత్తు చేయడానికి హార్డ్ క్రోమ్ పూతను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. క్రోమియం కూడా అరుగుదలను మరియు తుప్పును తట్టుకునే లోహం, కానీ హార్డ్ క్రోమ్ పొర సులభంగా ఊడిపోతుంది.

రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్ బ్యారెల్ మరమ్మత్తు

బ్యారెల్ యొక్క లోపలి ఉపరితల గట్టిదనం స్క్రూ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దాని నష్టం స్క్రూ కంటే ఆలస్యంగా జరుగుతుంది. కాలక్రమేణా అరుగుదల మరియు చిరుగుదల కారణంగా లోపలి వ్యాసం పెరగడాన్నే బ్యారెల్ స్క్రాపింగ్ అంటారు. దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలో ఇక్కడ ఉంది:

1. అరుగుదల కారణంగా బ్యారెల్ వ్యాసం పెరిగితే, ఇంకా కొంత నైట్రైడింగ్ పొర మిగిలి ఉంటే, బ్యారెల్ లోపలి రంధ్రాన్ని నేరుగా బోరింగ్ చేసి, కొత్త వ్యాసానికి గ్రైండింగ్ చేయవచ్చు, ఆపై ఈ వ్యాసానికి అనుగుణంగా కొత్త స్క్రూను తయారు చేయవచ్చు.

2. బారెల్ యొక్క లోపలి వ్యాసాన్ని మెషిన్ చేసి, ట్రిమ్ చేసి మిశ్రమలోహాన్ని తిరిగి పోత పోస్తారు, దీని మందం 1~2 మిమీ మధ్య ఉంటుంది, ఆపై పరిమాణానికి తగ్గట్టుగా తుది మెరుగులు దిద్దుతారు.

3. సాధారణ పరిస్థితులలో, బ్యారెల్ యొక్క హోమోజెనైజేషన్ విభాగం త్వరగా అరిగిపోతుంది. ఈ విభాగాన్ని (5~7D పొడవు) బోరింగ్ ద్వారా ట్రిమ్ చేసి, ఆపై నైట్రైడెడ్ మిశ్రమ ఉక్కు బుషింగ్‌ను అమర్చవచ్చు. లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం స్క్రూ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాధారణ ఫిట్ క్లియరెన్స్ ప్రాసెస్ చేయబడి, సిద్ధం చేయబడుతుంది.

ఇక్కడ నొక్కి చెప్పాల్సిన విషయం ఏమిటంటే, స్క్రూ మరియు బ్యారెల్‌లోని రెండు ముఖ్యమైన భాగాలలో, ఒకటి సన్నని థ్రెడ్ ఉన్న కడ్డీ, మరియు మరొకటి సాపేక్షంగా చిన్న మరియు పొడవైన వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం. వాటి మెషీనింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, మరియు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. అందువల్ల, ఈ రెండు భాగాలు అరిగిపోయిన తర్వాత వాటిని మరమ్మత్తు చేయాలా లేదా కొత్త భాగాలతో భర్తీ చేయాలా అనే విషయాన్ని ఆర్థిక కోణం నుండి సమగ్రంగా విశ్లేషించాలి. మరమ్మత్తు ఖర్చు, కొత్త స్క్రూను భర్తీ చేసే ఖర్చు కంటే తక్కువగా ఉంటే, మరమ్మత్తు చేయాలని నిర్ణయిస్తారు. ఇది ఎల్లప్పుడూ సరైన ఎంపిక కాకపోవచ్చు. మరమ్మత్తు ఖర్చు మరియు భర్తీ ఖర్చు మధ్య పోలిక కేవలం ఒక అంశం మాత్రమే. దానికి తోడు, మరమ్మత్తు ఖర్చు మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత స్క్రూను ఉపయోగించే సమయానికి, భర్తీ ఖర్చు మరియు కొత్త స్క్రూను ఉపయోగించే సమయానికి మధ్య ఉన్న నిష్పత్తిపై కూడా ఇది ఆధారపడి ఉంటుంది. తక్కువ నిష్పత్తి ఉన్న పథకాన్ని అనుసరించడం ఆర్థికంగా లాభదాయకం, అదే సరైన ఎంపిక.

4. స్క్రూ మరియు బ్యారెల్ తయారీకి కావలసిన పదార్థాలు

స్క్రూలు మరియు బ్యారెళ్ల తయారీ. ప్రస్తుతం, చైనాలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు 45, 40Cr మరియు 38CrMoAlA.