1. ఇంక్ రోలర్
ఇంక్ రోలర్ అనేది ఇంక్ సరఫరా వ్యవస్థలోని అన్ని కాట్స్ (cotts) ను సూచిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు ప్రింటింగ్ ఇంక్ను పరిమాణాత్మకంగా మరియు ఏకరీతిగా అందించడమే ఇంక్ రోలర్ యొక్క పని. ఇంక్ రోలర్ను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఇంక్ క్యారియింగ్, ఇంక్ ట్రాన్స్ఫరింగ్ మరియు ప్లేట్ రిలయింగ్. ఇంక్ క్యారియింగ్ రోలర్ను ఇంక్ బకెట్ రోలర్ అని కూడా అంటారు. ఇది ప్రతిసారీ ఇంక్ బకెట్ నుండి పరిమాణాత్మక ఇంక్ను తీసి, ఆపై దానిని ఇంక్ ట్రాన్స్ఫరింగ్ రోలర్కు (యూనిఫామ్ ఇంక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఇంక్ ట్రాన్స్ఫర్ రోలర్ ఈ ఇంక్లను స్వీకరించి, ఏకరీతి ఇంక్ ఫిల్మ్ను ఏర్పరచడానికి వాటిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, ఆ తర్వాత అది ప్లేట్ బ్యాకప్ రోలర్కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది ప్లేట్పై ఇంక్ను ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇప్పటివరకు, ఇంక్ రోలర్ యొక్క పని పూర్తయింది. అనేక కాట్స్ యొక్క వరుస బదిలీ ప్రక్రియలో ఇంక్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ క్రమంగా పూర్తవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కాట్స్తో పాటు, హార్డ్ రోలర్లు మరియు ఇంక్ రోలర్లు అని పిలవబడేవి కూడా ఉంటాయి. ఆఫ్సెట్ ప్రెస్లో, కాట్స్ మరియు హార్డ్ రోల్స్ ఎల్లప్పుడూ విరామాలలో అమర్చబడి, మృదువైన మరియు గట్టి రోల్స్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమరి ఉంటాయి. ఈ అమరిక సిరా బదిలీకి మరియు పంపిణీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంకింగ్ రోలర్ యొక్క పనితీరు సిరా యొక్క అక్షీయ పంపిణీని మరింత బలోపేతం చేస్తుంది. పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఇంకింగ్ రోలర్ అక్షీయ దిశలో తిరుగుతూ కదలగలదు, అందుకే దీనిని ఇంకింగ్ రోలర్ అని పిలుస్తారు.
2. తేమ రోలర్
డ్యాంపింగ్ రోలర్ అనేది నీటి సరఫరా వ్యవస్థలోని రబ్బరు రోలర్, ఇది ఇంక్ రోలర్ను పోలి ఉంటుంది మరియు దీని పని ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు నీటిని సమానంగా రవాణా చేయడం. డ్యాంపింగ్ రోలర్లు నీటిని మోయడం, నీటిని పంపడం మరియు ప్రింటింగ్ వంటి పనులను కూడా చేస్తాయి. ప్రస్తుతం, వాటర్ రోలర్ల కోసం రెండు నీటి సరఫరా పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి నిరంతర నీటి సరఫరా, ఇది వాటర్ వెల్వెట్ కవర్ లేని ప్లేట్ రోలర్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వాటర్ బకెట్ రోలర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నీటి సరఫరా జరుగుతుంది. పాత నీటి సరఫరా పద్ధతి విడతల వారీగా ఉండేది, ఇది వాటర్ వెల్వెట్ కవర్తో కప్పబడిన ప్లేట్ రోలర్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు నీటిని సరఫరా చేయడానికి వాటర్ రోలర్ అటూ ఇటూ ఊగుతూ ఉంటుంది. నిరంతర నీటి సరఫరా పద్ధతి అధిక-వేగ ప్రింటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు విడతల వారీగా నీటి సరఫరా పద్ధతి క్రమంగా వాడుకలోకి వచ్చింది.
3. రబ్బరు రోలర్ నిర్మాణం
ప్రయోజనాన్ని బట్టి రోల్ కోర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ రబ్బరు పదార్థం భిన్నంగా ఉంటాయి.
అనువర్తనాన్ని బట్టి రోలర్ కోర్ నిర్మాణం బోలుగా లేదా ఘనంగా ఉండవచ్చు. రబ్బరు రోలర్ యొక్క బరువు సాధారణంగా అవసరం, ఇది యంత్రం యొక్క కౌంటర్వెయిట్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై ఆపరేషన్ సమయంలో కంపన స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లోని చాలా రబ్బరు రోలర్లు బోలుగా ఉంటాయి, వీటిని సాధారణంగా లోహరహిత ఉక్కు పైపులతో తయారు చేస్తారు, మరియు రెండు వైపులా ఉన్న షాఫ్ట్ హెడ్లను ఉక్కు పైపులకు మొత్తంగా వెల్డింగ్ చేస్తారు. అయితే, సమీప భవిష్యత్తులో, బరువును తగ్గించడం మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం, స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అనే ఉద్దేశ్యంతో వీటిని గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్లు మరియు ఇతర పాలిమర్ పదార్థాల వంటి అలోహ పదార్థాలతో కూడా తయారు చేస్తున్నారు. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ రోటరీ మెషీన్లలో దీనికి అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి.
4. జిగురు పొర యొక్క పదార్థం
రబ్బరు రోలర్ యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతపై రబ్బరు పొర పదార్థం దాదాపుగా నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అరుగుదల నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత, శీతల నిరోధకత, ఆమ్ల నిరోధకత, లవణ నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మొదలైన విభిన్న వినియోగ వాతావరణాల కోసం వేర్వేరు రబ్బరు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. అలాగే, వినియోగ వాతావరణం మరియు వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా కఠినత్వం, స్థితిస్థాపకత, రంగు మొదలైనవి కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-10-2021
