1.ఇంక్ రోలర్
ఇంక్ రోలర్ సిరా సరఫరా వ్యవస్థలోని అన్ని మంచాలను సూచిస్తుంది. ఇంక్ రోలర్ యొక్క పనితీరు ఏమిటంటే, ప్రింటింగ్ సిరాను ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు పరిమాణాత్మక మరియు ఏకరీతి పద్ధతిలో అందించడం. ఇంక్ రోలర్ను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఇంక్ మోయడం, సిరా బదిలీ మరియు ప్లేట్ ఆధారపడటం. ఇంక్ మోసే రోలర్ను ఇంక్ బకెట్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది ప్రతిసారీ ఇంక్ బకెట్ నుండి క్వాంటిటేటివ్ సిరాను సంగ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై దానిని సిరా బదిలీ రోలర్కు బదిలీ చేయడానికి (యూనిఫాం ఇంక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు). ఇంక్ ట్రాన్స్ఫర్ రోలర్ ఈ సిరాలను స్వీకరిస్తుంది మరియు వాటిని యూనిఫాం ఇంక్ ఫిల్మ్ను రూపొందించడానికి సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, తరువాత ప్లేట్ బ్యాకప్ రోలర్కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది ప్లేట్లో సిరాను ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. కాబట్టి చాలా దూరం, ఇంక్ రోలర్ యొక్క పని పూర్తయింది. సిరా యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ క్రమంగా అనేక COT ల యొక్క వరుస బదిలీ ప్రక్రియలో పూర్తవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, COTS తో పాటు, హార్డ్ రోలర్లు మరియు ఇంక్ రోలర్లు అని పిలవబడేవి ఉన్నాయి. ఆఫ్సెట్ ప్రెస్లో, మంచాలు మరియు హార్డ్ రోల్స్ ఎల్లప్పుడూ విరామాలలో అమర్చబడి, మృదువైన మరియు కఠినమైన ప్రత్యామ్నాయ ఘర్షణను ఏర్పరుస్తాయి, ఈ అమరిక సిరా యొక్క బదిలీ మరియు పంపిణీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంకింగ్ రోలర్ యొక్క పనితీరు సిరా యొక్క అక్షసంబంధ పంపిణీని మరింత బలోపేతం చేస్తుంది. పని చేసేటప్పుడు, ఇంకింగ్ రోలర్ తిప్పవచ్చు మరియు అక్షసంబంధ దిశలో కదలగలదు, కాబట్టి దీనిని ఇంకింగ్ రోలర్ అంటారు.
2. రోలర్ డాంపెనింగ్
డంపింగ్ రోలర్ ఇంక్ రోలర్ మాదిరిగానే నీటి సరఫరా వ్యవస్థలో రబ్బరు రోలర్, మరియు దాని పనితీరు నీటిని ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు సమానంగా రవాణా చేయడం. డంపింగ్ రోలర్లలో వాటర్ మోసే, నీటితో ప్రయాణించడం మరియు ముద్రణ కూడా ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, వాటర్ రోలర్ల కోసం రెండు నీటి సరఫరా పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి నిరంతర నీటి సరఫరా, ఇది వాటర్ వెల్వెట్ కవర్ లేకుండా ప్లేట్ రోలర్పై ఆధారపడుతుంది మరియు వాటర్ బకెట్ రోలర్ యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నీటి సరఫరా సాధించబడుతుంది. ప్రారంభ నీటి సరఫరా పద్ధతి అడపాదడపా ఉంది, ఇది వాటర్ వెల్వెట్ కవర్తో కప్పబడిన ప్లేట్ రోలర్పై ఆధారపడింది మరియు నీటిని సరఫరా చేయడానికి వాటర్ రోలర్ డోలనం చేయబడింది. నిరంతర నీటి సరఫరా పద్ధతి హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అడపాదడపా నీటి సరఫరా పద్ధతి క్రమంగా భర్తీ చేయబడింది.
3. రబ్బరు రోలర్ యొక్క నిర్మాణం
రోల్ కోర్ మరియు our ట్సోర్సింగ్ రబ్బరు పదార్థాలు ప్రయోజనాన్ని బట్టి భిన్నంగా ఉంటాయి.
రోలర్ కోర్ నిర్మాణం అనువర్తనాన్ని బట్టి బోలు లేదా ఘనంగా ఉంటుంది. రబ్బరు రోలర్ యొక్క బరువు సాధారణంగా అవసరం, ఇది యంత్రం యొక్క కౌంటర్ వెయిట్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క రబ్బరు రోలర్లు చాలావరకు బోలు రోలర్లు, ఇవి సాధారణంగా ఫెంగ్ కాని ఉక్కు పైపులతో తయారు చేయబడతాయి మరియు రెండు వైపులా ఉన్న షాఫ్ట్ తలలు మొత్తం ఉక్కు పైపులకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఏదేమైనా, సమీప భవిష్యత్తులో, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు ఇతర పాలిమర్ పదార్థాలు వంటి లోహేతర పదార్థాలతో కూడా తయారు చేయబడింది, దీని ఉద్దేశ్యం బరువును తగ్గించడం మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ రోటరీ యంత్రాలు అప్లికేషన్ ఉదాహరణలను కలిగి ఉన్నాయి.
4. జిగురు పొర యొక్క పదార్థం
రబ్బరు పొర పదార్థం రబ్బరు రోలర్ యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతపై దాదాపు నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్, యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, ఉప్పు నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు వంటి వివిధ వినియోగ వాతావరణాల కోసం వేర్వేరు రబ్బరు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. కాఠిన్యం, స్థితిస్థాపకత, రంగు మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి, ఇవన్నీ ఉపయోగ వాతావరణం మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా ముందుకు వస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -10-2021