రబ్బరు రోలర్ యొక్క నాలెడ్జ్ టాపిక్

1.ఇంక్ రోలర్

ఇంక్ రోలర్ అనేది సిరా సరఫరా వ్యవస్థలోని అన్ని మంచాలను సూచిస్తుంది.ఇంక్ రోలర్ యొక్క విధి ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ను ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌కు పరిమాణాత్మక మరియు ఏకరీతి పద్ధతిలో పంపిణీ చేయడం.ఇంక్ రోలర్‌ను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సిరా మోసుకెళ్లడం, ఇంక్ బదిలీ చేయడం మరియు ప్లేట్ ఆధారపడటం.ఇంక్ మోసే రోలర్‌ను ఇంక్ బకెట్ రోలర్ అని కూడా అంటారు.ఇది ప్రతిసారీ ఇంక్ బకెట్ నుండి పరిమాణాత్మక ఇంక్‌ను తీయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దానిని ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ చేసే రోలర్‌కి బదిలీ చేస్తుంది (దీనిని ఏకరీతి ఇంక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు).ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ ఈ ఇంక్‌లను అందుకుంటుంది మరియు వాటిని ఏకరీతి ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, ఇది ప్లేట్ బ్యాకప్ రోలర్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది ప్లేట్‌పై సిరాను ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇప్పటివరకు, ఇంక్ రోలర్ యొక్క పని పూర్తయింది. .అనేక మంచాల వరుస బదిలీ ప్రక్రియలో సిరా యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ క్రమంగా పూర్తవుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో, మంచాలతో పాటు, హార్డ్ రోలర్లు మరియు సిరా రోలర్లు అని పిలవబడేవి ఉన్నాయి.ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్‌లో, మంచాలు మరియు హార్డ్ రోల్స్ ఎల్లప్పుడూ విరామాలలో అమర్చబడి, మృదువైన మరియు కఠినమైన ప్రత్యామ్నాయ కలయికను ఏర్పరుస్తాయి, ఈ అమరిక సిరా బదిలీ మరియు పంపిణీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇంకింగ్ రోలర్ యొక్క పనితీరు ఇంక్ యొక్క అక్షసంబంధ పంపిణీని మరింత బలోపేతం చేస్తుంది.పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇంకింగ్ రోలర్ అక్షసంబంధ దిశలో తిరుగుతుంది మరియు కదలగలదు, కాబట్టి దీనిని ఇంకింగ్ రోలర్ అంటారు.

2. డంపెనింగ్ రోలర్

డంపింగ్ రోలర్ అనేది నీటి సరఫరా వ్యవస్థలోని రబ్బరు రోలర్, ఇంక్ రోలర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు దాని పని నీటిని ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌కు సమానంగా రవాణా చేయడం.డంపెనింగ్ రోలర్‌లలో నీటిని మోసుకెళ్లడం, నీటిని తరలించడం మరియు ముద్రించడం కూడా ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, నీటి రోలర్‌లకు రెండు నీటి సరఫరా పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి నిరంతర నీటి సరఫరా, ఇది నీటి వెల్వెట్ కవర్ లేకుండా ప్లేట్ రోలర్‌పై ఆధారపడుతుంది మరియు నీటి బకెట్ రోలర్ యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నీటి సరఫరా సాధించబడుతుంది.ప్రారంభ నీటి సరఫరా పద్ధతి అడపాదడపా ఉంది, ఇది నీటి వెల్వెట్ కవర్‌తో కప్పబడిన ప్లేట్ రోలర్‌పై ఆధారపడింది మరియు నీటి రోలర్ నీటిని సరఫరా చేయడానికి డోలనం చేస్తుంది.నిరంతర నీటి సరఫరా పద్ధతి హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అడపాదడపా నీటి సరఫరా పద్ధతి క్రమంగా భర్తీ చేయబడింది.

3.రబ్బరు రోలర్ యొక్క నిర్మాణం

రోల్ కోర్ మరియు అవుట్‌సోర్సింగ్ రబ్బర్ మెటీరియల్ ప్రయోజనంపై ఆధారపడి విభిన్నంగా ఉంటాయి.
అప్లికేషన్ ఆధారంగా రోలర్ కోర్ నిర్మాణం బోలుగా లేదా ఘనంగా ఉంటుంది.రబ్బరు రోలర్ యొక్క బరువు సాధారణంగా అవసరం, ఇది యంత్రం యొక్క కౌంటర్ వెయిట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క రబ్బరు రోలర్‌లు చాలా వరకు బోలు రోలర్‌లు, ఇవి సాధారణంగా ఫెంగ్ కాని ఉక్కు పైపులతో తయారు చేయబడతాయి మరియు రెండు వైపులా ఉన్న షాఫ్ట్ హెడ్‌లు మొత్తం ఉక్కు పైపులకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.అయితే, సమీప భవిష్యత్తులో, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర పాలిమర్ మెటీరియల్స్ వంటి నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో కూడా తయారు చేయబడింది, దీని ఉద్దేశ్యం బరువును తగ్గించడం మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ రోటరీ యంత్రాలు అప్లికేషన్ ఉదాహరణలను కలిగి ఉంటాయి.

4.జిగురు పొర యొక్క పదార్థం

రబ్బరు పొర పదార్థం రబ్బరు రోలర్ యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతపై దాదాపు నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వేర్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్, కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్, యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, సాల్ట్ రెసిస్టెన్స్, వాటర్ రెసిస్టెన్స్ మొదలైన విభిన్న వినియోగ పరిసరాల కోసం వేర్వేరు రబ్బరు పదార్థాలను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.కాఠిన్యం, స్థితిస్థాపకత, రంగు మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి, ఇవన్నీ వినియోగ పర్యావరణం మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా అందించబడతాయి.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2021