రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం

1. ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం

అనేక రకాల రబ్బరు ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.సాధారణ ఘన రబ్బరు-ముడి రబ్బరుతో ముడి పదార్థంగా ఉండే రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ఆరు ప్రాథమిక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: ప్లాస్టిసైజింగ్, మిక్సింగ్, క్యాలెండరింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, మోల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్.వాస్తవానికి, ముడి పదార్థాల తయారీ, తుది ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడం, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి ప్రాథమిక ప్రక్రియలు కూడా చాలా అవసరం.రబ్బరు యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు సాగే లక్షణాల మధ్య వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడం.వివిధ సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా, సాగే రబ్బరు ప్లాస్టిక్ మాస్టికేటెడ్ రబ్బరుగా మార్చబడుతుంది, ఆపై సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి వివిధ సమ్మేళన ఏజెంట్లు జోడించబడతాయి, ఆపై ప్లాస్టిక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి భౌతిక మరియు యాంత్రికతతో రబ్బరు ఉత్పత్తులుగా మార్చబడతాయి. వల్కనీకరణ ద్వారా లక్షణాలు.

2. ముడి పదార్థం తయారీ

రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం ముడి రబ్బరు ప్రాథమిక పదార్థంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణమండల మరియు ఉపఉష్ణమండలంలో పెరిగిన రబ్బరు చెట్ల బెరడును కృత్రిమంగా కత్తిరించడం ద్వారా ముడి రబ్బరు సేకరిస్తారు.

వివిధ సమ్మేళన ఏజెంట్లు రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి జోడించిన సహాయక పదార్థాలు.

ఫైబర్ పదార్థాలు (పత్తి, జనపనార, ఉన్ని మరియు వివిధ మానవ నిర్మిత ఫైబర్‌లు, సింథటిక్ ఫైబర్‌లు మరియు లోహ పదార్థాలు, ఉక్కు వైర్లు) యాంత్రిక బలాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి వైకల్యాన్ని పరిమితం చేయడానికి రబ్బరు ఉత్పత్తులకు అస్థిపంజరం పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియలో, సూత్రం ప్రకారం పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేయాలి.ముడి రబ్బరు మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ ఒకదానితో ఒకటి సజాతీయంగా కలపడానికి, పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయాలి.ముడి రబ్బరును 60-70℃ వద్ద ఎండబెట్టడం గదిలో మెత్తగా చేయాలి, ఆపై కత్తిరించి చిన్న ముక్కలుగా విభజించాలి.కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ ముద్దగా ఉంటుంది.పారాఫిన్, స్టియరిక్ యాసిడ్, రోసిన్ మొదలైన వాటిని చూర్ణం చేయాలి.పౌడర్‌లో యాంత్రిక మలినాలను లేదా ముతక కణాలను కలిగి ఉన్నట్లయితే, పైన్ తారు మరియు కౌమరోన్ వంటి ద్రవ పదార్ధాలను తొలగించడానికి దానిని పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, వీటిని వేడి చేసి, కరిగించి, ఆవిరి చేసి, ఫిల్టర్ చేయాలి.ఏకరీతి వల్కనీకరణ సమయంలో బబుల్ ఏర్పడటం ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. ప్లాస్టిసైజింగ్

ముడి రబ్బరు సాగేది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి దీన్ని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు.దాని ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, ముడి రబ్బరును మాస్టికేట్ చేయడం అవసరం, తద్వారా మిక్సింగ్ సమయంలో ముడి రబ్బరులో కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ సులభంగా మరియు ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది పారగమ్యతను మెరుగుపరచడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. క్యాలెండరింగ్ మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో రబ్బరు మరియు ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది.మరియు అచ్చు ద్రవత్వం.ముడి రబ్బరు యొక్క పొడవైన గొలుసు అణువులను ప్లాస్టిసిటీని ఏర్పరచడానికి క్షీణించే ప్రక్రియను మాస్టికేషన్ అంటారు.ముడి రబ్బరును ప్లాస్టిసైజింగ్ చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెకానికల్ ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు థర్మల్ ప్లాస్టిసైజింగ్.మెకానికల్ మాస్టికేషన్ అనేది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క యాంత్రిక వెలికితీత మరియు రాపిడి ద్వారా దీర్ఘ-గొలుసు రబ్బరు అణువులు క్షీణించి, అధిక సాగే స్థితి నుండి ప్లాస్టిక్ స్థితికి కుదించబడతాయి.వేడి ప్లాస్టిసైజింగ్ అనేది పొడవైన గొలుసు అణువులను క్షీణింపజేసేందుకు మరియు ప్లాస్టిసిటీని పొందేందుకు వాటిని తగ్గించడానికి వేడి మరియు ఆక్సిజన్ చర్యలో ముడి రబ్బరులోకి వేడి సంపీడన గాలిని పంపడం.

4.మిక్సింగ్

వివిధ ఉపయోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, వివిధ లక్షణాలను పొందేందుకు మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ముడి రబ్బరుకు వివిధ సమ్మేళన ఏజెంట్లను జోడించాలి.మిక్సింగ్ అనేది రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో యాంత్రిక మిక్సింగ్ ద్వారా ముడి రబ్బరులో పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిలో సమ్మేళన ఏజెంట్‌తో మాస్టికేట్ చేయబడిన ముడి రబ్బరు కలపబడిన ప్రక్రియ.రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మిక్సింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా లేనట్లయితే, రబ్బరు మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ల ప్రభావం పూర్తిగా అమలు చేయబడదు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.మిక్సింగ్ తర్వాత పొందిన రబ్బరు పదార్థాన్ని మిశ్రమ రబ్బరు అంటారు.ఇది వివిధ రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీకి సెమీ-ఫినిష్డ్ మెటీరియల్, సాధారణంగా రబ్బరు పదార్థం అని పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా వస్తువుగా విక్రయించబడుతుంది.కొనుగోలుదారులు రబ్బరు పదార్థాన్ని నేరుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఆకృతి చేయడానికి మరియు అవసరమైన రబ్బరు ఉత్పత్తులలో వల్కనైజ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు..విభిన్న సూత్రీకరణల ప్రకారం, ఎంచుకోవడానికి విభిన్న లక్షణాలతో విభిన్న గ్రేడ్‌లు మరియు రకాలు ఉన్నాయి.

5. ఏర్పాటు

రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, క్యాలెండర్లు లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ద్వారా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను ముందుగా తయారుచేసే ప్రక్రియను మోల్డింగ్ అంటారు.

6.వల్కనీకరణ

ప్లాస్టిక్ రబ్బరును సాగే రబ్బరుగా మార్చే ప్రక్రియను వల్కనైజేషన్ అంటారు.ఇది సల్ఫర్, వల్కనైజేషన్ యాక్సిలరేటర్ మొదలైన నిర్దిష్ట మొత్తంలో వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం. ముడి రబ్బరు యొక్క సరళ అణువులు ఒకదానికొకటి క్రాస్-లింక్ చేయబడి "సల్ఫర్ వంతెనలు" ఏర్పడటం ద్వారా త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ రబ్బరు సమ్మేళనం అత్యంత సాగే వల్కనైజేట్‌గా మారుతుంది.