రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం

1. ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం

అనేక రకాల రబ్బరు ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థంగా సాధారణ ఘన రబ్బరు-ముడి రబ్బరుతో రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలో ఆరు ప్రాథమిక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: ప్లాస్టిసైజింగ్, మిక్సింగ్, క్యాలెండరింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, అచ్చు మరియు వల్కనైజేషన్. వాస్తవానికి, ముడి పదార్థాల తయారీ, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ముగింపు, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి ప్రాథమిక ప్రక్రియలు కూడా ఎంతో అవసరం. రబ్బరు యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు సాగే లక్షణాల మధ్య వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడం. వివిధ సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా, సాగే రబ్బరును ప్లాస్టిక్ మాస్టికేటెడ్ రబ్బరుగా మార్చారు, ఆపై సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి వివిధ సమ్మేళనం ఏజెంట్లను కలుపుతారు, ఆపై ప్లాస్టిక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు వల్కనైజేషన్ ద్వారా మంచి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో రబ్బరు ఉత్పత్తులుగా మారుతాయి.

2. ముడి పదార్థాల తయారీ

రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం ముడి రబ్బరు ప్రాథమిక పదార్థంగా, మరియు ఉష్ణమండల మరియు ఉపఉష్ణమండలంలో పెరిగిన రబ్బరు చెట్ల బెరడును కృత్రిమంగా కత్తిరించడం ద్వారా ముడి రబ్బరును సేకరించారు.

రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వివిధ సమ్మేళనం ఏజెంట్లు సహాయక పదార్థాలు.

ఫైబర్ మెటీరియల్స్ (పత్తి, జనపనార, ఉన్ని మరియు వివిధ మానవ నిర్మిత ఫైబర్స్, సింథటిక్ ఫైబర్స్ మరియు మెటల్ మెటీరియల్స్, స్టీల్ వైర్లు) యాంత్రిక బలాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి వైకల్యాన్ని పరిమితం చేయడానికి రబ్బరు ఉత్పత్తుల కోసం అస్థిపంజరం పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియలో, సూత్రం ప్రకారం పదార్థాలు ఖచ్చితంగా బరువుగా ఉండాలి. ముడి రబ్బరు మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ ఒకదానితో ఒకటి సజాతీయంగా కలపడానికి, పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయాలి. ముడి రబ్బరును 60-70 at వద్ద ఎండబెట్టడం గదిలో మెత్తగా ఉండాలి, ఆపై కత్తిరించి చిన్న ముక్కలుగా విరిగిపోతుంది. సమ్మేళనం ఏజెంట్ ముద్దగా ఉంటుంది. పారాఫిన్, స్టెరిక్ యాసిడ్, రోసిన్ మొదలైనవి చూర్ణం చేయబడతాయి. పొడిగా యాంత్రిక మలినాలు లేదా ముతక కణాలు ఉంటే, పైన్ తారు మరియు కూమరోన్ వంటి ద్రవ వాటిని తొలగించడానికి దీనిని పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, వీటిని వేడి చేయాలి, కరిగించి, ఆవిరైపోతారు మరియు ఫిల్టర్ చేయాలి. ఏకరీతి వల్కనైజేషన్ సమయంలో బబుల్ నిర్మాణం ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. ప్లాస్టిసైజింగ్

ముడి రబ్బరు సాగేది మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీ లేదు, కాబట్టి ఇది ప్రాసెస్ చేయడం అంత సులభం కాదు. దాని ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, ముడి రబ్బరును మాస్టికేట్ చేయడం అవసరం, తద్వారా కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను మిక్సింగ్ సమయంలో ముడి రబ్బరులో సులభంగా మరియు ఏకరీతిగా చెదరగొట్టవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, రబ్బరు యొక్క పారగమ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు క్యాలెండరింగ్ మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి కూడా ఇది సహాయపడుతుంది. మరియు అచ్చు ద్రవత్వం. ముడి రబ్బరు యొక్క పొడవైన గొలుసు అణువులను దిగజార్చే ప్రక్రియను ప్లాస్టిసిటీని ఏర్పరుస్తుంది. ముడి రబ్బరును ప్లాస్టిసింగ్ చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెకానికల్ ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు థర్మల్ ప్లాస్టిసైజింగ్. మెకానికల్ మాస్టికేషన్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో దీర్ఘ-గొలుసు రబ్బరు అణువులను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క యాంత్రిక వెలికితీత మరియు ఘర్షణ ద్వారా అధిక సాగే స్థితి నుండి ప్లాస్టిక్ స్థితికి అధిక సాగే స్థితి నుండి తగ్గించబడుతుంది. వేడి ప్లాస్టిసైజింగ్ అంటే పొడవైన-గొలుసు అణువులను క్షీణింపజేయడానికి వేడి మరియు ఆక్సిజన్ చర్య కింద పచ్చి రబ్బరులోకి వేడి సంపీడన గాలిని దాటడం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పొందటానికి వాటిని తగ్గించడం.

4.మిక్సింగ్

వివిధ రకాలైన ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, వివిధ లక్షణాలను పొందటానికి మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, వివిధ కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్లను ముడి రబ్బరుకు చేర్చాలి. మిక్సింగ్ అనేది మాస్టికేటెడ్ ముడి రబ్బరును కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌తో కలుపుతారు, మరియు కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో మెకానికల్ మిక్సింగ్ ద్వారా ముడి రబ్బరులో పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడుతుంది. రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మిక్సింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా లేకపోతే, రబ్బరు మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ల ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్రయోగించలేము, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. మిక్సింగ్ తర్వాత పొందిన రబ్బరు పదార్థాన్ని మిశ్రమ రబ్బరు అంటారు. ఇది వివిధ రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీకి సెమీ-ఫినిష్డ్ పదార్థం, దీనిని సాధారణంగా రబ్బరు పదార్థం అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా వస్తువుగా విక్రయిస్తారు. కొనుగోలుదారులు రబ్బరు పదార్థాన్ని నేరుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఆకృతి చేయడానికి మరియు అవసరమైన రబ్బరు ఉత్పత్తులలో వల్కానిజ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. . వేర్వేరు సూత్రీకరణల ప్రకారం, ఎంచుకోవడానికి వేర్వేరు లక్షణాలతో వేర్వేరు గ్రేడ్‌లు మరియు రకాలు ఉన్నాయి.

5.ఫార్మింగ్

రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, క్యాలెండర్లు లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ద్వారా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను ముందుగా తయారుచేసే ప్రక్రియను అచ్చు అంటారు.

6. వాల్కనైజేషన్

ప్లాస్టిక్ రబ్బరును సాగే రబ్బరుగా మార్చే ప్రక్రియను వల్కనైజేషన్ అంటారు. ఇది సల్ఫర్, వల్కనైజేషన్ యాక్సిలరేటర్ వంటి కొంత మొత్తంలో వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం. ముడి రబ్బరు యొక్క సరళ అణువులు ఒకదానికొకటి క్రాస్-లింక్ చేయబడి, "సల్ఫర్ వంతెనలు" ఏర్పడటం ద్వారా త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ రబ్బరు సమ్మేళనం అత్యంత సాగే వల్కానిజేట్ అవుతుంది.