రబ్బరు మిశ్రమం భాగం 2

చాలా యూనిట్లు మరియు ఫ్యాక్టరీలు ఓపెన్ రబ్బర్ మిక్సర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. దీనికి గొప్ప సౌలభ్యం మరియు చలనశీలత ఉండటం దీని అతిపెద్ద ప్రత్యేకత, మరియు ఇది ముఖ్యంగా తరచుగా ఉపయోగించే రబ్బర్ రకాలు, హార్డ్ రబ్బర్, స్పాంజ్ రబ్బర్ మొదలైన వాటిని కలపడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఓపెన్ మిల్లులో మిశ్రమం చేసేటప్పుడు, మోతాదును వేసే క్రమం చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ముడి రబ్బరును ప్రెస్సింగ్ వీల్ యొక్క ఒక చివరన ఉన్న రోల్ గ్యాప్‌లోకి వేసి, రోల్ దూరాన్ని సుమారు 2 మి.మీ. వద్ద నియంత్రించి (ఉదాహరణకు 14-అంగుళాల రబ్బరు మిక్సర్‌ను తీసుకుంటే), 5 నిమిషాల పాటు రోల్ చేస్తారు. ఈ విధంగా ముడి జిగురు నునుపైన, ఖాళీలు లేని పొరగా ఏర్పడి, ముందు రోలర్‌పై చుట్టబడుతుంది. రోలర్‌పై కొంత జిగురు పేరుకుపోతుంది. ఈ విధంగా పేరుకుపోయిన రబ్బరు, మొత్తం ముడి రబ్బరు పరిమాణంలో సుమారు 1/4 వంతు ఉంటుంది. ఆ తర్వాత, యాంటీ-ఏజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు యాక్సిలరేటర్లను కలిపి, రబ్బరును అనేకసార్లు గట్టిగా నొక్కుతారు. దీని ఉద్దేశ్యం, యాంటీఆక్సిడెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్ జిగురులో సమానంగా వ్యాపించేలా చేయడం. అదే సమయంలో, మొదట యాంటీఆక్సిడెంట్‌ను కలపడం వల్ల, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రబ్బరును మిశ్రమం చేసేటప్పుడు సంభవించే థర్మల్ ఏజింగ్ దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. ఇంకా, కొన్ని యాక్సిలరేటర్లు రబ్బరు మిశ్రమంపై ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఆ తర్వాత జింక్ ఆక్సైడ్‌ను కలుపుతారు. కార్బన్ బ్లాక్ వేసేటప్పుడు, మొదట్లో చాలా తక్కువ మొత్తంలో వేయాలి, ఎందుకంటే కార్బన్ బ్లాక్ వేయగానే కొంత ముడి రబ్బరు రోల్ నుండి ఊడిపోతుంది. ఒకవేళ రబ్బరు రోల్ నుండి ఊడిపోతున్నట్లు ఏమాత్రం అనిపించినా, కార్బన్ బ్లాక్ వేయడం ఆపి, ఆ తర్వాత రబ్బరును రోలర్ చుట్టూ మళ్ళీ సజావుగా చుట్టిన తర్వాత కార్బన్ బ్లాక్ వేయాలి. కార్బన్ బ్లాక్ వేయడానికి చాలా పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటిలో ముఖ్యమైనవి: 1. రోలర్ యొక్క పని చేసే పొడవు వెంబడి కార్బన్ బ్లాక్ వేయడం; 2. రోలర్ మధ్యలో కార్బన్ బ్లాక్ వేయడం; 3. బాఫిల్ యొక్క ఒక చివర దగ్గరగా వేయడం. నా అభిప్రాయంలో, కార్బన్ బ్లాక్ వేయడానికి చివరి రెండు పద్ధతులు ఉత్తమమైనవి, అంటే, రోలర్ నుండి జిగురు అంటుకున్న పదార్థంలో కొంత భాగం మాత్రమే తొలగించబడుతుంది, మొత్తం రోలర్‌ను తొలగించడం అసాధ్యం. రబ్బరు మిశ్రమాన్ని రోల్ నుండి తీసిన తర్వాత, కార్బన్ బ్లాక్ సులభంగా రేకులుగా నొక్కబడుతుంది, మరియు మళ్ళీ రోల్ చేసిన తర్వాత దానిని కలపడం అంత సులభం కాదు. ముఖ్యంగా గట్టి రబ్బరును పిసికేటప్పుడు, సల్ఫర్ రేకులుగా నొక్కబడుతుంది, దీనిని రబ్బరులో కలపడం చాలా కష్టం. ఫిల్మ్‌లో ఉండే పసుపు రంగు “పాకెట్” మచ్చను రీఫినిషింగ్ గానీ, థిన్ పాస్ గానీ మార్చలేవు. సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, కార్బన్ బ్లాక్ వేసేటప్పుడు, తక్కువగా మరియు తరచుగా వేయండి. కార్బన్ బ్లాక్ మొత్తాన్ని రోలర్‌పై పోయడానికి శ్రమ పడకండి. కార్బన్ బ్లాక్ వేసే ప్రారంభ దశ, అది “కలుషితం” కావడానికి అత్యంత వేగవంతమైన సమయం. ఈ సమయంలో సాఫ్ట్‌నర్ కలపవద్దు. సగం కార్బన్ బ్లాక్ వేసిన తర్వాత, సగం సాఫ్ట్‌నర్ కలపండి, ఇది “కలుషితం” అయ్యే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. మిగిలిన సగం సాఫ్ట్‌నర్‌ను, మిగిలిన కార్బన్ బ్లాక్‌తో కలపాలి. పౌడర్ వేసే ప్రక్రియలో, ఇమిడి ఉన్న రబ్బరును సరైన పరిధిలో ఉంచడానికి రోల్ దూరాన్ని క్రమంగా తగ్గించాలి, తద్వారా పౌడర్ సహజంగా రబ్బరులోకి ప్రవేశించి, రబ్బరుతో గరిష్టంగా కలిసిపోతుంది. ఈ దశలో, రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండేందుకు, కత్తితో కోయడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం. ఒకవేళ సాఫ్ట్‌నర్ ఎక్కువగా ఉంటే, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సాఫ్ట్‌నర్‌ను పేస్ట్ రూపంలో కూడా కలపవచ్చు. స్టియరిక్ ఆమ్లాన్ని చాలా ముందుగా కలపకూడదు, అలా చేస్తే అది సులభంగా రోల్ ఆఫ్ అవుతుంది. రోలర్‌లో ఇంకా కొంత కార్బన్ బ్లాక్ ఉన్నప్పుడే దీనిని కలపడం ఉత్తమం, మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను కూడా తర్వాతి దశలో కలపాలి. రోలర్‌పై ఇంకా కొద్దిగా కార్బన్ బ్లాక్ ఉన్నప్పుడే కొన్ని వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లను కూడా కలుపుతారు. ఉదాహరణకు, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ DCP. ఒకవేళ కార్బన్ బ్లాక్ మొత్తం కరిగిపోతే, DCP వేడెక్కి ద్రవంగా కరిగి, ట్రేలోకి పడిపోతుంది. ఈ విధంగా, కాంపౌండ్‌లోని వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ల పరిమాణం తగ్గిపోతుంది. ఫలితంగా, రబ్బర్ కాంపౌండ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది, మరియు ఇది సరిగా ఉడకని వల్కనైజేషన్‌కు దారితీసే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, రకాన్ని బట్టి, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను సరైన సమయంలో కలపాలి. అన్ని రకాల కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్లను కలిపిన తర్వాత, రబ్బర్ కాంపౌండ్ సమానంగా కలవడానికి దానిని మరింతగా తిప్పడం అవసరం. సాధారణంగా, దీనిని తిప్పడానికి "ఎనిమిది కత్తులు", "త్రిభుజాకార సంచులు", "రోలింగ్", "సన్నని పటకారు" వంటి ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి.

"ఎనిమిది కత్తులు" అంటే రోలర్‌కు సమాంతరంగా, 45° కోణంలో, ప్రతి వైపు నాలుగు సార్లు కోసే కత్తులు. మిగిలిన జిగురును 90° కోణంలో తిప్పి రోలర్‌కు జోడించాలి. దీని ఉద్దేశ్యం రబ్బరు పదార్థాన్ని నిలువుగా మరియు అడ్డంగా దొర్లించడం, ఇది ఏకరీతిగా కలవడానికి దోహదపడుతుంది. "త్రిభుజాకార సంచి" అంటే రోలర్ శక్తితో త్రిభుజాకారంలోకి మార్చబడిన ప్లాస్టిక్ సంచి. "దొర్లించడం" అంటే ఒక చేత్తో కత్తిని కోస్తూ, మరో చేత్తో రబ్బరు పదార్థాన్ని స్థూపాకారంలో చుట్టి, ఆపై దానిని రోలర్‌లో పెట్టడం. దీని ఉద్దేశ్యం రబ్బరు మిశ్రమాన్ని ఏకరీతిగా కలపడం. అయితే, "త్రిభుజాకార సంచి" మరియు "దొర్లించడం" పద్ధతులు రబ్బరు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లడానికి అనుకూలమైనవి కావు, దీనివల్ల అది సులభంగా మాడిపోతుంది, మరియు ఇవి శ్రమతో కూడుకున్నవి, కాబట్టి ఈ రెండు పద్ధతులను ప్రోత్సహించకూడదు. తిప్పే సమయం 5 నుండి 6 నిమిషాలు.

రబ్బరు మిశ్రమాన్ని కరిగించిన తర్వాత, దానిని పలుచగా చేయడం అవసరం. మిశ్రమంలో కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ వ్యాప్తి చెందడానికి ఈ పలుచబరిచే ప్రక్రియ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని ఆచరణలో నిరూపించబడింది. ఈ పలుచబరిచే పద్ధతిలో, రోలర్ల మధ్య దూరాన్ని 0.1-0.5 మి.మీ.కు సర్దుబాటు చేసి, రబ్బరు పదార్థాన్ని రోలర్‌లో ఉంచి, దానిని సహజంగా ఫీడింగ్ ట్రేలోకి పడనివ్వాలి. అది పడిన తర్వాత, పై రోలర్‌పై రబ్బరు పదార్థాన్ని 90° కోణంలో తిప్పాలి. దీనిని 5 నుండి 6 సార్లు పునరావృతం చేయాలి. ఒకవేళ రబ్బరు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పలుచబరిచే ప్రక్రియను ఆపివేసి, అది మాడిపోకుండా నివారించడానికి, పలుచబరిచే ముందు రబ్బరు పదార్థం చల్లబడే వరకు వేచి ఉండాలి.

పలుచని పొరను వేయడం పూర్తయిన తర్వాత, రోల్ దూరాన్ని 4-5 మి.మీ.కు తగ్గించండి. రబ్బరు పదార్థాన్ని కారులో లోడ్ చేయడానికి ముందు, రబ్బరు పదార్థం నుండి ఒక చిన్న ముక్కను చింపి రోలర్లలో వేయాలి. దీని ఉద్దేశ్యం రోల్ దూరాన్ని తగ్గించడం, తద్వారా ఎక్కువ మొత్తంలో రబ్బరు పదార్థం రోలర్‌లోకి వెళ్ళిన తర్వాత రబ్బరు మిక్సింగ్ యంత్రంపై బలమైన ఒత్తిడి పడకుండా మరియు పరికరాలు దెబ్బతినకుండా నివారించడం. రబ్బరు పదార్థాన్ని కారులో లోడ్ చేసిన తర్వాత, అది తప్పనిసరిగా రోల్ గ్యాప్ గుండా ఒకసారి వెళ్ళాలి, ఆపై దానిని ముందు రోల్‌పై చుట్టాలి, 2 నుండి 3 నిమిషాల పాటు తిప్పుతూ ఉండాలి, మరియు సమయానికి అన్‌లోడ్ చేసి చల్లబరచాలి. ఫిల్మ్ 80 సెం.మీ. పొడవు, 40 సెం.మీ. వెడల్పు మరియు 0.4 సెం.మీ. మందంతో ఉంటుంది. ప్రతి యూనిట్ యొక్క పరిస్థితులను బట్టి, సహజంగా చల్లబరచడం మరియు చల్లటి నీటి ట్యాంక్ ద్వారా చల్లబరచడం వంటి పద్ధతులు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత ప్రభావితం కాకుండా ఉండేందుకు, ఫిల్మ్‌కు మట్టి, ఇసుక మరియు ఇతర మురికి తగలకుండా చూసుకోవాలి.

మిశ్రమం చేసే ప్రక్రియలో, రోల్ దూరాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. వివిధ రకాల ముడి రబ్బర్లను కలపడానికి మరియు వివిధ కాఠిన్య సమ్మేళనాలను కలపడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా రోలర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి.

కొంతమంది రబ్బరు మిక్సింగ్ కార్మికులకు ఈ క్రింది రెండు తప్పుడు ఆలోచనలు ఉన్నాయి: 1. మిక్సింగ్ సమయం ఎంత ఎక్కువైతే, రబ్బరు నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుందని వారు భావిస్తారు. పైన వివరించిన కారణాల వల్ల, ఆచరణలో ఇది నిజం కాదు. 2. రోలర్ పైన పేరుకుపోయిన జిగురు ఎంత వేగంగా చేర్చబడితే, మిక్సింగ్ వేగం అంత ఎక్కువగా ఉంటుందని నమ్ముతారు. వాస్తవానికి, రోలర్ల మధ్య జిగురు పేరుకుపోకపోయినా లేదా పేరుకుపోయిన జిగురు చాలా తక్కువగా ఉన్నా, పొడి సులభంగా రేకులుగా నొక్కబడి ఫీడింగ్ ట్రేలోకి పడిపోతుంది. ఈ విధంగా, మిశ్రమ రబ్బరు నాణ్యత ప్రభావితం అవ్వడమే కాకుండా, ఫీడింగ్ ట్రేను మళ్లీ శుభ్రం చేయాల్సి వస్తుంది, మరియు రోలర్ల మధ్య పడిన పొడిని మళ్లీ చేర్చాల్సి వస్తుంది. ఈ ప్రక్రియను చాలాసార్లు పునరావృతం చేయడం వల్ల మిక్సింగ్ సమయం బాగా పెరిగి, శ్రమ తీవ్రత అధికమవుతుంది. సహజంగానే, జిగురు మరీ ఎక్కువగా పేరుకుపోతే, పొడి మిక్సింగ్ వేగం మందగిస్తుంది. జిగురు మరీ ఎక్కువగా లేదా మరీ తక్కువగా పేరుకుపోవడం మిక్సింగ్‌కు ప్రతికూలమని దీని ద్వారా చూడవచ్చు. అందువల్ల, మిక్సింగ్ సమయంలో రోలర్ల మధ్య కొంత మొత్తంలో జిగురు పేరుకుపోయి ఉండాలి. పిసికేటప్పుడు, ఒకవైపు యాంత్రిక శక్తి చర్య వల్ల పొడి జిగురులోకి పిండబడుతుంది. ఫలితంగా, కలిపే సమయం తగ్గుతుంది, శ్రమ తీవ్రత తగ్గుతుంది మరియు రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత బాగుంటుంది.