చాలా యూనిట్లు మరియు కర్మాగారాలు ఓపెన్ రబ్బరు మిక్సర్లను ఉపయోగిస్తాయి.దీని అతిపెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే ఇది గొప్ప వశ్యత మరియు చలనశీలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా రబ్బరు వేరియంట్‌లు, హార్డ్ రబ్బరు, స్పాంజ్ రబ్బరు మొదలైన వాటి మిక్సింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఓపెన్ మిల్లుతో కలిపినప్పుడు, మోతాదు క్రమం ముఖ్యంగా ముఖ్యం.సాధారణ పరిస్థితులలో, ముడి రబ్బరు నొక్కడం చక్రం యొక్క ఒక చివర రోల్ గ్యాప్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు రోల్ దూరం సుమారు 2 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది (ఉదాహరణగా 14-అంగుళాల రబ్బరు మిక్సర్‌ను తీసుకోండి) మరియు 5 నిమిషాలు రోల్ చేయండి.ముడి జిగురు మృదువైన మరియు ఖాళీలేని చలనచిత్రంగా ఏర్పడుతుంది, ఇది ముందు రోలర్‌పై చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు రోలర్‌పై కొంత మొత్తంలో సంచిత గ్లూ ఉంటుంది.సేకరించబడిన రబ్బరు మొత్తం ముడి రబ్బరులో 1/4 వంతు ఉంటుంది, ఆపై యాంటీ ఏజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు యాక్సిలరేటర్లు జోడించబడతాయి మరియు రబ్బరు అనేక సార్లు ట్యాంప్ చేయబడుతుంది.యాంటీఆక్సిడెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్ జిగురులో సమానంగా చెదరగొట్టడం దీని ఉద్దేశ్యం.అదే సమయంలో, యాంటీఆక్సిడెంట్ యొక్క మొదటి అదనంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత రబ్బరు మిక్సింగ్ సమయంలో సంభవించే ఉష్ణ వృద్ధాప్య దృగ్విషయాన్ని నిరోధించవచ్చు.మరియు కొన్ని యాక్సిలరేటర్లు రబ్బరు సమ్మేళనంపై ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అప్పుడు జింక్ ఆక్సైడ్ కలుపుతారు.కార్బన్ నలుపును జోడించేటప్పుడు, ప్రారంభంలో చాలా తక్కువ మొత్తాన్ని జోడించాలి, ఎందుకంటే కార్బన్ బ్లాక్ జోడించిన వెంటనే కొన్ని ముడి రబ్బర్లు రోల్ నుండి వస్తాయి.ఆఫ్-రోల్ యొక్క ఏదైనా సంకేతం ఉంటే, కార్బన్ నలుపును జోడించడం ఆపివేసి, ఆపై రబ్బరును మళ్లీ రోలర్ చుట్టూ సజావుగా చుట్టిన తర్వాత కార్బన్ నలుపును జోడించండి.కార్బన్ నలుపును జోడించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: 1. రోలర్ యొక్క పని పొడవుతో పాటు కార్బన్ నలుపును జోడించండి;2. రోలర్ మధ్యలో కార్బన్ నలుపును జోడించండి;3. దానిని బేఫిల్ యొక్క ఒక చివర దగ్గరగా జోడించండి.నా అభిప్రాయం ప్రకారం, కార్బన్ బ్లాక్‌ను జోడించే చివరి రెండు పద్ధతులు ఉత్తమం, అంటే, రోలర్ నుండి డీగమ్మింగ్‌లో కొంత భాగం మాత్రమే తీసివేయబడుతుంది మరియు మొత్తం రోలర్‌ను తీసివేయడం అసాధ్యం.రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని రోల్ నుండి తీసివేసిన తర్వాత, కార్బన్ బ్లాక్ సులభంగా రేకులుగా నొక్కబడుతుంది మరియు మళ్లీ చుట్టిన తర్వాత చెదరగొట్టడం సులభం కాదు.ముఖ్యంగా కఠినమైన రబ్బరును పిసికి కలుపుతున్నప్పుడు, సల్ఫర్ రేకులుగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది రబ్బరులో చెదరగొట్టడం చాలా కష్టం.శుద్ధి చేయడం లేదా సన్నని పాస్ చిత్రంలో ఉన్న పసుపు "పాకెట్" స్పాట్‌ను మార్చలేవు.సంక్షిప్తంగా, కార్బన్ నలుపును జోడించేటప్పుడు, తక్కువ మరియు తరచుగా జోడించండి.రోలర్‌పై మొత్తం కార్బన్ బ్లాక్‌ను పోయడానికి ఇబ్బంది పడకండి.కార్బన్ నలుపును జోడించే ప్రారంభ దశ "తినడానికి" వేగవంతమైన సమయం.ఈ సమయంలో సాఫ్ట్‌నర్‌ను జోడించవద్దు.కార్బన్ బ్లాక్‌లో సగం జోడించిన తర్వాత, మృదుల యొక్క సగం జోడించండి, ఇది "ఫీడింగ్" వేగవంతం చేస్తుంది.మృదుల యొక్క మిగిలిన సగం మిగిలిన కార్బన్ నలుపుతో జోడించబడుతుంది.పొడిని జోడించే ప్రక్రియలో, ఎంబెడెడ్ రబ్బరును తగిన పరిధిలో ఉంచడానికి రోల్ దూరాన్ని క్రమంగా సడలించాలి, తద్వారా పొడి సహజంగా రబ్బరులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు గరిష్ట స్థాయిలో రబ్బరుతో కలపవచ్చు.ఈ దశలో, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా, కత్తిని కత్తిరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.చాలా మృదువుగా ఉన్న సందర్భంలో, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సాఫ్ట్‌నర్‌ను పేస్ట్ రూపంలో కూడా జోడించవచ్చు.స్టియరిక్ యాసిడ్‌ను చాలా ముందుగానే జోడించకూడదు, రోల్ ఆఫ్‌కు కారణం కావడం సులభం, రోల్‌లో కొంత కార్బన్ బ్లాక్ ఉన్నప్పుడే దానిని జోడించడం ఉత్తమం మరియు తరువాత దశలో వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను కూడా జోడించాలి.రోలర్‌పై ఇంకా కొద్దిగా కార్బన్ బ్లాక్ ఉన్నప్పుడు కొన్ని వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు కూడా జోడించబడతాయి.వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ DCP వంటివి.కార్బన్ బ్లాక్ అంతా తిన్నట్లయితే, DCP వేడి చేయబడి ద్రవంగా కరిగిపోతుంది, అది ట్రేలో పడిపోతుంది.ఈ విధంగా, సమ్మేళనంలో వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ల సంఖ్య తగ్గుతుంది.తత్ఫలితంగా, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఇది ఉడకని వల్కనీకరణకు కారణమవుతుంది.అందువల్ల, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ రకాన్ని బట్టి తగిన సమయంలో జోడించాలి.అన్ని రకాల సమ్మేళన ఏజెంట్లను జోడించిన తర్వాత, రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని సమానంగా కలపడానికి మరింత మలుపు అవసరం.సాధారణంగా, "ఎనిమిది కత్తులు", "త్రిభుజం సంచులు", "రోలింగ్", "సన్నని పటకారు" మరియు ఇతర టర్నింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
"ఎనిమిది కత్తులు" రోలర్ యొక్క సమాంతర దిశలో 45 ° కోణంలో కత్తులను కత్తిరించడం, ప్రతి వైపు నాలుగు సార్లు.మిగిలిన గ్లూ 90 ° వక్రీకృతమై రోలర్కు జోడించబడుతుంది.ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రబ్బరు పదార్థం నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశలలో చుట్టబడుతుంది, ఇది ఏకరీతి మిక్సింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది."ట్రయాంగిల్ బ్యాగ్" అనేది రోలర్ యొక్క శక్తితో త్రిభుజంగా తయారు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్."రోలింగ్" అనేది ఒక చేత్తో కత్తిని కత్తిరించడం, మరో చేత్తో రబ్బరు పదార్థాన్ని సిలిండర్‌లోకి రోల్ చేసి, ఆపై దానిని రోలర్‌లో ఉంచడం.రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని సమానంగా కలపడం దీని ఉద్దేశ్యం.అయినప్పటికీ, "ట్రయాంగిల్ బ్యాగ్" మరియు "రోలింగ్" రబ్బరు పదార్థం యొక్క వేడి వెదజల్లడానికి అనుకూలంగా లేవు, ఇది స్కార్చ్‌ను కలిగించడం సులభం మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, కాబట్టి ఈ రెండు పద్ధతులను సమర్థించకూడదు.టర్నింగ్ సమయం 5 నుండి 6 నిమిషాలు.
రబ్బరు సమ్మేళనం కరిగిన తర్వాత, రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని సన్నగా చేయడం అవసరం.సమ్మేళనంలోని సమ్మేళన ఏజెంట్ యొక్క వ్యాప్తికి సమ్మేళనం సన్నని పాస్ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.థిన్-పాస్ పద్ధతి రోలర్ దూరాన్ని 0.1-0.5 మిమీకి సర్దుబాటు చేయడం, రబ్బరు పదార్థాన్ని రోలర్‌లో ఉంచి, సహజంగా దాణా ట్రేలో పడేలా చేయడం.అది పడిపోయిన తర్వాత, ఎగువ రోలర్‌పై రబ్బరు పదార్థాన్ని 90°కి తిప్పండి.ఇది 5 నుండి 6 సార్లు పునరావృతమవుతుంది.రబ్బరు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సన్నని పాస్‌ను ఆపండి మరియు రబ్బరు పదార్థం కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి సన్నబడటానికి ముందు రబ్బరు పదార్థం చల్లబడే వరకు వేచి ఉండండి.
సన్నని పాస్ పూర్తయిన తర్వాత, రోల్ దూరాన్ని 4-5 మిమీకి సడలించండి.రబ్బరు మెటీరియల్‌ను కారులోకి ఎక్కించే ముందు, రబ్బరు పదార్థంలోని చిన్న భాగాన్ని చింపి రోలర్‌లలో వేస్తారు.పెద్ద మొత్తంలో రబ్బరు పదార్థాన్ని రోలర్‌లోకి ఫీడ్ చేసిన తర్వాత రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషిన్ హింసాత్మకంగా పెద్ద శక్తికి గురికాకుండా మరియు పరికరాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, రోల్ దూరాన్ని పంచ్ చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.రబ్బరు పదార్థాన్ని కారుపై లోడ్ చేసిన తర్వాత, అది రోల్ గ్యాప్‌ను ఒకసారి దాటాలి, ఆపై దానిని ముందు రోల్‌పై చుట్టి, 2 నుండి 3 నిమిషాలు తిప్పడం కొనసాగించండి మరియు సమయానికి అన్‌లోడ్ చేసి చల్లబరచాలి.ఈ చిత్రం 80 సెం.మీ పొడవు, 40 సెం.మీ వెడల్పు మరియు 0.4 సెం.మీ.శీతలీకరణ పద్ధతులలో ప్రతి యూనిట్ యొక్క పరిస్థితులపై ఆధారపడి సహజ శీతలీకరణ మరియు చల్లని నీటి ట్యాంక్ శీతలీకరణ ఉన్నాయి.అదే సమయంలో, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని విధంగా, చిత్రం మరియు నేల, ఇసుక మరియు ఇతర ధూళి మధ్య సంబంధాన్ని నివారించడం అవసరం.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, రోల్ దూరం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.వేర్వేరు ముడి రబ్బర్లు మరియు వివిధ కాఠిన్యం సమ్మేళనాల మిక్సింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ప్రావీణ్యం పొందాలి.
కొంతమంది రబ్బరు మిక్సింగ్ కార్మికులు ఈ క్రింది రెండు తప్పు ఆలోచనలను కలిగి ఉన్నారు: 1. మిక్సింగ్ సమయం ఎక్కువైతే, రబ్బరు నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుందని వారు భావిస్తారు.పైన వివరించిన కారణాల వల్ల ఇది ఆచరణలో లేదు.2. రోలర్ పైన పేరుకుపోయిన గ్లూ ఎంత వేగంగా జోడించబడిందో, మిక్సింగ్ వేగం అంత వేగంగా ఉంటుందని నమ్ముతారు.వాస్తవానికి, రోలర్ల మధ్య పేరుకుపోయిన జిగురు లేకుంటే లేదా సేకరించిన జిగురు చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, పొడి సులభంగా రేకులుగా నొక్కబడుతుంది మరియు దాణా ట్రేలో పడిపోతుంది.ఈ విధంగా, మిశ్రమ రబ్బరు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడంతో పాటు, ఫీడింగ్ ట్రేని మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి మరియు రోలర్ల మధ్య పడే పొడిని జోడించాలి, ఇది చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది, ఇది మిక్సింగ్ సమయాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది మరియు శ్రమను పెంచుతుంది. తీవ్రత.వాస్తవానికి, గ్లూ చేరడం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పొడి యొక్క మిక్సింగ్ వేగం మందగిస్తుంది.గ్లూ ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా చేరడం మిక్సింగ్‌కు అననుకూలంగా ఉందని చూడవచ్చు.అందువల్ల, మిక్సింగ్ సమయంలో రోలర్ల మధ్య కొంత మొత్తంలో సంచిత గ్లూ ఉండాలి.కండరముల పిసుకుట / పట్టుట సమయంలో, ఒక వైపు, పొడి యాంత్రిక శక్తి చర్య ద్వారా గ్లూ లోకి పిండి వేయబడుతుంది.ఫలితంగా, మిక్సింగ్ సమయం తగ్గిపోతుంది, కార్మిక తీవ్రత తగ్గుతుంది మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యత మంచిది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2022
