రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో మిక్సింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు సంక్లిష్టమైన దశలలో ఒకటి.నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులకు గురయ్యే ప్రక్రియలలో ఇది కూడా ఒకటి.రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, రబ్బరు మిక్సింగ్ యొక్క మంచి పని చేయడం చాలా ముఖ్యం.
రబ్బరు మిక్సర్‌గా, రబ్బరు మిక్సింగ్ యొక్క మంచి పనిని ఎలా చేయాలి?మిక్సింగ్ లక్షణాలు మరియు మోతాదు క్రమం వంటి ప్రతి రబ్బరు రకం యొక్క అవసరమైన పరిజ్ఞానాన్ని ఖచ్చితంగా నేర్చుకోవడంతోపాటు, కష్టపడి పనిచేయడం, గట్టిగా ఆలోచించడం మరియు హృదయంతో రబ్బరు కలపడం అవసరం అని నేను భావిస్తున్నాను.ఈ విధంగా మాత్రమే మరింత అర్హత కలిగిన రబ్బరు స్మెల్టర్.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో మిశ్రమ రబ్బరు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, క్రింది పాయింట్లు చేయాలి:
1. తక్కువ మోతాదులో కానీ గొప్ప ప్రభావం ఉన్న అన్ని రకాల పదార్థాలను పూర్తిగా కలపాలి మరియు సమానంగా కలపాలి, లేకుంటే అది రబ్బరు లేదా ఉడకబెట్టని వల్కనీకరణకు కారణం అవుతుంది.
2. మిక్సింగ్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనలు మరియు దాణా క్రమంలో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.
3. మిక్సింగ్ సమయం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు సమయం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.ఈ విధంగా మాత్రమే మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీకి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
4. పెద్ద మొత్తంలో కార్బన్ బ్లాక్ మరియు ఫిల్లర్లను విసిరేయకండి, కానీ వాటిని ఉపయోగించండి.మరియు ట్రేని శుభ్రం చేయండి.
వాస్తవానికి, సమ్మేళనం రబ్బరు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.అయినప్పటికీ, నిర్దిష్ట వ్యక్తీకరణలు సమ్మేళనం ఏజెంట్, ఫ్రాస్ట్ స్ప్రే, స్కార్చ్ మొదలైన వాటి యొక్క అసమాన వ్యాప్తి, ఇది దృశ్యమానంగా గమనించవచ్చు.
సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తి రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఉపరితలంపై సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క కణాలతో పాటు, కత్తితో ఫిల్మ్‌ను కత్తిరించండి మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో వివిధ పరిమాణాల కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ కణాలు ఉంటాయి.సమ్మేళనం సమానంగా కలుపుతారు, మరియు విభాగం మృదువైనది.పదేపదే శుద్ధి చేసిన తర్వాత సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తిని పరిష్కరించలేకపోతే, రోలర్ రబ్బరు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.అందువల్ల, రబ్బరు మిక్సర్ తప్పనిసరిగా ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రక్రియ నిబంధనలకు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు కాలానుగుణంగా, సమ్మేళనం ఏజెంట్ సమానంగా చెదరగొట్టబడిందో లేదో పరిశీలించడానికి రెండు చివరలను మరియు రోలర్ మధ్యలో చలనచిత్రాన్ని తీసుకోండి.
ఫ్రాస్టింగ్, ఇది ఫార్ములా రూపకల్పనలో సమస్య కానట్లయితే, మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో మోతాదు యొక్క సరికాని క్రమం లేదా అసమాన మిక్సింగ్ మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క సముదాయం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది.అందువల్ల, అటువంటి దృగ్విషయం సంభవించకుండా ఉండటానికి మిక్సింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో స్కార్చ్ చాలా ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటి.రబ్బరు పదార్థం కాలిపోయిన తర్వాత, ఉపరితలం లేదా అంతర్గత భాగం సాగే వండిన రబ్బరు కణాలను కలిగి ఉంటుంది.స్కార్చ్ కొద్దిగా ఉంటే, అది సన్నని పాస్ పద్ధతి ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.మంట తీవ్రంగా ఉంటే, రబ్బరు పదార్థం స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.ప్రక్రియ కారకాల దృక్కోణం నుండి, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క స్కార్చ్ ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ముడి రబ్బరు, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతిస్పందిస్తాయి, అంటే స్కార్చ్.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, మిక్సింగ్ సమయంలో రబ్బరు పరిమాణం చాలా పెద్దది మరియు రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రబ్బరు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఫలితంగా స్కార్చ్ ఏర్పడుతుంది.వాస్తవానికి, ఫీడింగ్ సీక్వెన్స్ సరిగ్గా లేకుంటే, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్‌ని ఏకకాలంలో చేర్చడం వల్ల కూడా సులభంగా మంట వస్తుంది.
కాఠిన్యం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు కూడా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం.ఒకే కాఠిన్యం యొక్క సమ్మేళనాలు తరచుగా వేర్వేరు కాఠిన్యంతో మిళితం చేయబడతాయి మరియు కొన్ని చాలా దూరంగా ఉంటాయి.ఇది ప్రధానంగా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క అసమాన మిక్సింగ్ మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క పేలవమైన వ్యాప్తి కారణంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, తక్కువ లేదా ఎక్కువ కార్బన్ నలుపును జోడించడం వలన రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యంలో హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి.మరోవైపు, కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరికాని బరువు కూడా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యంలో హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది.వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్ కార్బన్ బ్లాక్ కలపడం వంటివి, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.మృదుల మరియు ముడి రబ్బరు ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది, మరియు కార్బన్ నలుపు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యం చిన్నదిగా మారుతుంది.మిక్సింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.మిక్సింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సమ్మేళనం గట్టిపడుతుంది.అందువల్ల, మిక్సింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.మిక్సింగ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, రబ్బరు యొక్క కాఠిన్యం తగ్గడంతో పాటు, రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం తగ్గుతుంది, విరామం వద్ద పొడుగు పెరుగుతుంది మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత తగ్గుతుంది.అదే సమయంలో, ఇది ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను కూడా పెంచుతుంది మరియు శక్తిని వినియోగిస్తుంది.
అందువల్ల, మిక్సింగ్ రబ్బరు సమ్మేళనంలోని వివిధ సమ్మేళన ఏజెంట్లను పూర్తిగా చెదరగొట్టగలగాలి మరియు అవసరమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు క్యాలెండరింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ కార్యకలాపాల అవసరాలను నిర్ధారించడానికి మాత్రమే అవసరం.
అర్హత కలిగిన రబ్బరు మిక్సర్‌గా, బలమైన బాధ్యతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వివిధ ముడి రబ్బర్లు మరియు ముడి పదార్థాలతో కూడా తెలిసి ఉండాలి.అంటే, వాటి విధులు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి మాత్రమే కాకుండా, లేబుల్స్ లేకుండా వారి పేర్లను ఖచ్చితంగా పేరు పెట్టగలగాలి, ప్రత్యేకించి సారూప్య రూపాన్ని కలిగి ఉన్న సమ్మేళనాలకు.ఉదాహరణకు, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, నైట్రిక్ ఆక్సైడ్ మరియు కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్, అధిక దుస్తులు-నిరోధక కార్బన్ బ్లాక్, ఫాస్ట్-ఎక్స్‌ట్రాషన్ కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సెమీ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కార్బన్ బ్లాక్, అలాగే డొమెస్టిక్ నైట్రిల్-18, నైట్రిల్-26, నైట్రిల్-40 మరియు మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2022
