రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో మిక్సింగ్ చాలా ముఖ్యమైన మరియు సంక్లిష్టమైన దశలలో ఒకటి. నాణ్యమైన హెచ్చుతగ్గులకు ఎక్కువగా గురయ్యే ప్రక్రియలలో ఇది ఒకటి. రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రబ్బరు మిక్సింగ్ యొక్క మంచి పని చేయడం చాలా ముఖ్యం.
రబ్బరు మిక్సర్‌గా, రబ్బరు మిక్సింగ్ యొక్క మంచి పని ఎలా చేయాలి? మిక్సింగ్ లక్షణాలు మరియు మోతాదు క్రమం వంటి ప్రతి రబ్బరు రకం యొక్క అవసరమైన జ్ఞానాన్ని ఖచ్చితంగా మాస్టరింగ్ చేయడంతో పాటు, కష్టపడి పనిచేయడం, కష్టపడి ఆలోచించడం మరియు రబ్బరును హృదయంతో కలపడం అవసరం. ఈ విధంగా మాత్రమే మరింత అర్హత కలిగిన రబ్బరు స్మెల్టర్ ఉంది.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది పాయింట్లు చేయాలి:
1.
2. మిక్సింగ్ ప్రాసెస్ రెగ్యులేషన్స్ మరియు ఫీడింగ్ సీక్వెన్స్ కు అనుగుణంగా మిక్సింగ్ చేయాలి.
3. మిక్సింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, మరియు సమయం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఈ విధంగా మాత్రమే మిశ్రమ రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీకి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
4. పెద్ద మొత్తంలో కార్బన్ బ్లాక్ మరియు ఫిల్లర్లను విసిరివేయవద్దు, కానీ వాటిని వాడండి. మరియు ట్రేని శుభ్రం చేయండి.
వాస్తవానికి, సమ్మేళనం రబ్బరు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, నిర్దిష్ట వ్యక్తీకరణలు కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్, ఫ్రాస్ట్ స్ప్రే, స్కార్చ్ మొదలైన వాటి యొక్క అసమాన వ్యాప్తి, వీటిని దృశ్యమానంగా గమనించవచ్చు.
కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తి రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఉపరితలంపై సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క కణాలకు అదనంగా, చలన చిత్రాన్ని కత్తితో కత్తిరించండి మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పై వివిధ పరిమాణాల సమ్మేళనం ఏజెంట్ కణాలు ఉంటాయి. సమ్మేళనం సమానంగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు విభాగం మృదువైనది. పదేపదే శుద్ధి చేసిన తర్వాత సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తి పరిష్కరించబడకపోతే, రోలర్ రబ్బరును రద్దు చేస్తారు. అందువల్ల, రబ్బరు మిక్సర్ ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రాసెస్ నిబంధనలకు కట్టుబడి ఉండాలి, మరియు ఎప్పటికప్పుడు, కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ సమానంగా చెదరగొట్టబడిందో లేదో గమనించడానికి చలన చిత్రాన్ని చివర్లు మరియు రోలర్ మధ్యలో తీసుకెళ్లండి.
ఫ్రాస్టింగ్, ఇది ఫార్ములా డిజైన్ యొక్క సమస్య కాకపోతే, అది మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో మోతాదు యొక్క సరికాని క్రమం, లేదా అసమాన మిక్సింగ్ మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క సముదాయం వల్ల సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, అటువంటి దృగ్విషయాల సంభవించకుండా ఉండటానికి మిక్సింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో స్కార్చ్ చాలా ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటి. రబ్బరు పదార్థం కాలిపోయిన తరువాత, ఉపరితలం లేదా అంతర్గత భాగం సాగే వండిన రబ్బరు కణాలను కలిగి ఉంటుంది. స్కార్చ్ స్వల్పంగా ఉంటే, దానిని సన్నని పాస్ పద్ధతి ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. తేలు తీవ్రంగా ఉంటే, రబ్బరు పదార్థం రద్దు చేయబడుతుంది. ప్రక్రియ కారకాల కోణం నుండి, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క స్కార్చ్ ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ముడి రబ్బరు, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతిస్పందిస్తాయి, అనగా, స్కోర్చ్. సాధారణ పరిస్థితులలో, మిక్సింగ్ సమయంలో రబ్బరు మొత్తం చాలా పెద్దది మరియు రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రబ్బరు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఫలితంగా స్కోర్చ్ వస్తుంది. వాస్తవానికి, దాణా క్రమం సరికానిది అయితే, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్ యొక్క ఏకకాల అదనంగా కూడా సులభంగా స్కార్చ్ కలిగిస్తుంది.
కాఠిన్యం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు కూడా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అదే కాఠిన్యం యొక్క సమ్మేళనాలు తరచూ వేర్వేరు కాఠిన్యంతో కలుపుతారు, మరికొన్ని చాలా దూరంగా ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క అసమాన మిక్సింగ్ మరియు సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క పేలవమైన చెదరగొట్టడం. అదే సమయంలో, తక్కువ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కార్బన్ నలుపును జోడించడం వల్ల రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యం కూడా ఉంటుంది. మరోవైపు, కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరికాని బరువు కూడా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యంలో హెచ్చుతగ్గులను కలిగిస్తుంది. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్ కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క అదనంగా, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. మృదుల పరికరం మరియు ముడి రబ్బరు ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది, మరియు కార్బన్ బ్లాక్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యం చిన్నదిగా మారుతుంది. మిక్సింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది. మిక్సింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సమ్మేళనం గట్టిపడుతుంది. అందువల్ల, మిక్సింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. మిక్సింగ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, రబ్బరు యొక్క కాఠిన్యం తగ్గడంతో పాటు, రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం తగ్గుతుంది, విరామంలో పొడిగింపు పెరుగుతుంది మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను కూడా పెంచుతుంది మరియు శక్తిని వినియోగిస్తుంది.
అందువల్ల, మిక్సింగ్ రబ్బరు సమ్మేళనంలో వివిధ సమ్మేళనం ఏజెంట్లను పూర్తిగా చెదరగొట్టగలగాలి మరియు అవసరమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు క్యాలెండరింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ కార్యకలాపాల అవసరాలను నిర్ధారించడానికి మాత్రమే ఉండాలి.
అర్హత కలిగిన రబ్బరు మిక్సర్‌గా, బలమైన బాధ్యత యొక్క భావాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వివిధ ముడి రబ్బర్లు మరియు ముడి పదార్థాలతో కూడా తెలుసుకోవాలి. అంటే, వాటి విధులు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడమే కాక, లేబుల్స్ లేకుండా వారి పేర్లను ఖచ్చితంగా పేరు పెట్టగలుగుతారు, ముఖ్యంగా ఇలాంటి రూపంతో ఉన్న సమ్మేళనాల కోసం. ఉదాహరణకు, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, నైట్రిక్ ఆక్సైడ్ మరియు కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్, అధిక దుస్తులు-రెసిస్టెంట్ కార్బన్ బ్లాక్, ఫాస్ట్-ఎక్స్‌ట్రాషన్ కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సెమీ-రీన్ఫోర్స్డ్ కార్బన్ బ్లాక్, అలాగే దేశీయ నైట్రిల్ -18, నైట్రిల్ -26, నైట్రిల్ -40 మరియు మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -18-2022
