కోల్డ్ ష్రింక్ ట్యూబింగ్ మరియు హీట్ ష్రింక్ ట్యూబింగ్ కోసం EPDM రబ్బరు మరియు సిలికాన్ రబ్బరు రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రెండు పదార్థాల మధ్య తేడా ఏమిటి?
1. ధర పరంగా: సిలికాన్ రబ్బరు పదార్థాల కంటే EPDM రబ్బరు పదార్థాలు చౌకగా ఉంటాయి.
2. ప్రాసెసింగ్ పరంగా: EPDM కంటే సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్తమమైనది.
3. ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత పరంగా: సిలికాన్ రబ్బరుకు మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఉంది, EPDM రబ్బరుకు 150°C ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు సిలికాన్ రబ్బరుకు 200°C ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఉంది.
4. వాతావరణ నిరోధకత: ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బరు వాతావరణాన్ని బాగా తట్టుకుంటుంది మరియు ఈ రబ్బరు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, కానీ తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బరుపై బ్యాక్టీరియా పెరిగే అవకాశం తక్కువ.
5. సంకోచ నిష్పత్తి వ్యాకోచ నిష్పత్తి: సిలికాన్ రబ్బర్ కోల్డ్ ష్రింక్ ట్యూబింగ్ యొక్క సంకోచ నిష్పత్తి EPDM కోల్డ్ ష్రింక్ ట్యూబింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
6. దహనంలో తేడా: మండించినప్పుడు, సిలికాన్ రబ్బరు ప్రకాశవంతమైన మంటను వెలువరిస్తుంది, దాదాపు పొగ ఉండదు, వాసన ఉండదు మరియు కాలిపోయిన తర్వాత తెల్లటి అవశేషం మిగులుతుంది. EPDMలో, అటువంటి దృగ్విషయం ఏదీ లేదు.
7. చిరగడం మరియు పంక్చర్ నిరోధకత విషయంలో: EPDM ఉత్తమమైనది.
8. ఇతర అంశాలు: ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బరు మంచి ఓజోన్ మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది; అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పేలవమైన పెళుసుదనం; సిలికా జెల్ మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది; సాధారణ ఓజోన్, తక్కువ బలం!
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-17-2021
