రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా అనేక దశలను అనుసరిస్తుంది, వీటిలో రబ్బరు పదార్థాల తయారీ, రబ్బరు రోలర్లు అచ్చు, రబ్బరు రోలర్ల వల్కనైజేషన్ మరియు ఉపరితల చికిత్స. ఇప్పటివరకు, చాలా సంస్థలు ఇప్పటికీ మాన్యువల్ అడపాదడపా యూనిట్ ఆధారిత ఉత్పత్తిపై ఆధారపడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు వైండింగ్ టెక్నాలజీల యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, రబ్బరు రోలర్ మోల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ పరికరాలు క్రమంగా రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తిని యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క వేగవంతమైన లేన్‌పై ఉంచాయి. అందువల్ల, రబ్బరు పదార్థాల నుండి అచ్చు మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియల వరకు నిరంతర ఉత్పత్తి సాధించబడింది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు పని వాతావరణం మరియు కార్మిక తీవ్రతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. రబ్బరు రోలర్ యొక్క రబ్బరు ఉపరితలంపై మలినాలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు బుడగలు లేకపోవడం వల్ల, మచ్చలు, లోపాలు, పొడవైన కమ్మీలు, పగుళ్లు, స్థానిక స్పాంజ్‌లు లేదా కాఠిన్యం యొక్క తేడాలు ఉండకూడదు. అందువల్ల, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రబ్బరు రోలర్‌లను పూర్తిగా శుభ్రంగా మరియు చక్కగా రూపొందించడం ద్వారా మాత్రమే, ఏకీకృత ఆపరేషన్ మరియు ప్రామాణిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని సాధించడం ద్వారా మాత్రమే, బల్క్ ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యమైన స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ప్రస్తుతం, రబ్బరు మరియు లోహ కోర్ల కలయిక, బంధం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, వల్కనైజేషన్ మరియు గ్రౌండింగ్ హైటెక్ ప్రక్రియలుగా మారాయి.

రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం రబ్బరు పదార్థాల తయారీ

రబ్బరు రోలర్ల కోసం, రబ్బరు పదార్థాల కలపడం చాలా క్లిష్టమైన దశ. సహజమైన రబ్బరు, సింథటిక్ రబ్బరు నుండి ప్రత్యేక పదార్థాల వరకు రబ్బరు రోలర్ల కోసం 10 కంటే ఎక్కువ రబ్బరు పదార్థాలు ఉన్నాయి, రబ్బరు కంటెంట్ 25% నుండి 85% వరకు మరియు నేల (0-90) డిగ్రీల కాఠిన్యం, విస్తృత పరిధిలో ఉంది. సాంప్రదాయిక పద్ధతి ఏమిటంటే, మాస్టర్ రబ్బరు సమ్మేళనాలను వివిధ రకాలైన కలపడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఓపెన్ రబ్బరు మిక్సింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం. రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషిన్ అని పిలవబడేది మిశ్రమ రబ్బరును సిద్ధం చేయడానికి లేదా వేడి శుద్ధి, రోలర్ కొలతలు చేయడానికి రబ్బరు కర్మాగారాల్లో ఉపయోగించే బహిర్గతమైన రోలర్లతో రబ్బరు మిక్సింగ్ యంత్రాలు.,ప్లాస్టిక్ శుద్ధి, మరియు రబ్బరు పదార్థాలపై అచ్చు. అయితే, ఇవి ప్లాస్టిక్ పరికరాలను కలపడం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎంటర్ప్రైజెస్ సెగ్మెంటెడ్ మిక్సింగ్ ద్వారా రబ్బరు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అంతర్గత మిక్సర్లను మెషింగ్ చేయడానికి ఎక్కువగా మారిపోయాయి.

ఏకరీతి మిక్సింగ్ సాధించిన తరువాత, రబ్బరు పదార్థాన్ని రబ్బరు పదార్థాల లోపల మలినాలను తొలగించడానికి రబ్బరు ఫిల్టర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి రబ్బరు పదార్థాన్ని ఫిల్టర్ చేయాలి. అప్పుడు రబ్బరు రోలర్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే బుడగలు లేదా మలినాలు లేకుండా చలనచిత్రం లేదా స్ట్రిప్ చేయడానికి క్యాలెండర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు లామినేటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. ఏర్పడటానికి ముందు, ఈ చలనచిత్రాలు మరియు రబ్బరు కుట్లుపై కఠినమైన దృశ్య తనిఖీ నిర్వహించాలి మరియు సంశ్లేషణ మరియు కుదింపు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉపరితలం తాజాగా ఉంచాలి. చలనచిత్ర మరియు రబ్బరు కుట్లు యొక్క ఉపరితల రబ్బరు మలినాలు మరియు బుడగలు కలిగి ఉండకూడదు, లేకపోతే వల్కనైజేషన్ తర్వాత ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఇసుక రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి.

రబ్బరు రోలర్ల తయారీ ప్రక్రియలో రబ్బరు రోలర్ ఏర్పడటం

రబ్బరు రోలర్స్ యొక్క అచ్చు ప్రధానంగా మెటల్ కోర్ మీద రబ్బరును అంటుకోవడం మరియు చుట్టడం. సాధారణ పద్ధతుల్లో చుట్టడం, వెలికితీత, అచ్చు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, చాలా దేశీయ సంస్థలు ప్రధానంగా యాంత్రిక లేదా మాన్యువల్ బాండింగ్ అచ్చుపై ఆధారపడతాయి, అయితే చాలా విదేశీ దేశాలు యాంత్రిక ఆటోమేషన్ సాధించాయి. పెద్ద మరియు మధ్య తరహా ఉత్పాదక సంస్థలు ప్రాథమికంగా ఆకృతి వెలికితీత పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, నిరంతరం అంటుకునే మరియు ఏర్పడటానికి వెలికితీసిన చలనచిత్రం ఉపయోగించి నిరంతరం చుట్టడానికి మరియు ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి రబ్బరు కుట్లు. అదే సమయంలో, అచ్చు ప్రక్రియలో, లక్షణాలు, కొలతలు మరియు ప్రదర్శన ఆకారం స్వయంచాలకంగా మైక్రోకంప్యూటర్, రోలర్ చైనా చేత నియంత్రించబడతాయి,మరియు కొన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క లంబ కోణం మరియు సక్రమంగా లేని ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించి కూడా అచ్చు వేయవచ్చు.

అనుకరణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ అచ్చు పద్ధతుల ఉపయోగం సాధ్యమయ్యే బుడగలు తొలగించగలదు మరియు శ్రమ తీవ్రతను సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించగలదు. రబ్బరు రోలర్ యొక్క వల్కనైజేషన్ సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు బుడగలు మరియు స్పాంజ్ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి, హినా రబ్బర్ కరోనా ప్రెజర్ రోలర్ ఆచారం,చుట్టే పద్ధతి యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ కోసం సౌకర్యవంతమైన పీడన పద్ధతిని బాహ్యంగా ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, పత్తి లేదా నైలాన్ వస్త్రం యొక్క అనేక పొరలు రబ్బరు రోలర్, రబ్బరు రోలర్ కాఠిన్యం యూనిట్ యొక్క ఉపరితలం చుట్టూ చుట్టబడి ఉంటాయి,ఆపై స్టీల్ వైర్ లేదా ఫైబర్ తాడుతో పరిష్కరించబడింది మరియు నొక్కండి.

చిన్న మరియు మైక్రో రబ్బరు రోలర్ల కోసం, మాన్యువల్ పాచింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నెస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు పోయడం వంటి వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు పద్ధతులు ఇప్పుడు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అచ్చు లేని పద్ధతుల కంటే ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ. ఘన రబ్బరు యొక్క ఇంజెక్షన్ మరియు నొక్కడం, అలాగే ద్రవ రబ్బరును పోయడం చాలా ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి పద్ధతులుగా మారింది.