రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

రబ్బరు రోలర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా రబ్బరు పదార్థం తయారీ, రబ్బరు రోలర్ల అచ్చు, రబ్బరు రోలర్ల వల్కనీకరణ మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి అనేక దశలను అనుసరిస్తుంది.ఇప్పటివరకు, చాలా సంస్థలు ఇప్పటికీ మాన్యువల్ అడపాదడపా యూనిట్ ఆధారిత ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉన్నాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు వైండింగ్ టెక్నాలజీల నిరంతర అభివృద్ధితో, రబ్బరు రోలర్ మౌల్డింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ పరికరాలు క్రమంగా రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తిని యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క వేగవంతమైన లేన్‌లో ఉంచాయి.అందువలన, రబ్బరు పదార్థం నుండి అచ్చు మరియు వల్కనీకరణ ప్రక్రియల వరకు నిరంతర ఉత్పత్తి సాధించబడింది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు పని వాతావరణం మరియు శ్రమ తీవ్రతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.రబ్బరు రోలర్ యొక్క రబ్బరు ఉపరితలంపై ఎటువంటి మలినాలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు బుడగలు లేకపోవడం వలన, మచ్చలు, లోపాలు, పొడవైన కమ్మీలు, పగుళ్లు, స్థానిక స్పాంజ్లు లేదా కాఠిన్యంలో తేడాలు ఉండకూడదు.అందువల్ల, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రబ్బరు రోలర్‌లను పూర్తిగా శుభ్రంగా మరియు చక్కగా రూపొందించడం ద్వారా, ఏకీకృత ఆపరేషన్ మరియు ప్రామాణిక సాంకేతికతను సాధించడం ద్వారా మాత్రమే బల్క్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.ప్రస్తుతం, రబ్బరు మరియు మెటల్ కోర్ల కలయిక, బంధం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, వల్కనైజేషన్ మరియు గ్రౌండింగ్ హైటెక్ ప్రక్రియలుగా మారాయి.

రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం రబ్బరు పదార్థం యొక్క తయారీ

రబ్బరు రోలర్ల కోసం, రబ్బరు పదార్థాన్ని కలపడం అత్యంత క్లిష్టమైన దశ.రబ్బరు రోలర్‌ల కోసం 10 కంటే ఎక్కువ రకాల రబ్బరు పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, సహజ రబ్బరు, సింథటిక్ రబ్బరు నుండి ప్రత్యేక పదార్థాల వరకు, రబ్బరు కంటెంట్ 25% నుండి 85% వరకు మరియు మట్టి యొక్క కాఠిన్యం (0-90) డిగ్రీలు, విస్తృతంగా విస్తరించి ఉంది. పరిధి.వివిధ రకాల మాస్టర్ రబ్బర్ సమ్మేళనాలను కలపడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఓపెన్ రబ్బర్ మిక్సింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం సంప్రదాయ పద్ధతి.రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషిన్ అని పిలవబడేది రబ్బరు కర్మాగారాల్లో మిశ్రమ రబ్బరును తయారు చేయడానికి లేదా వేడి శుద్ధి, రోలర్ కొలతలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించే బహిర్గత రోలర్‌లతో కూడిన రబ్బరు మిక్సింగ్ యంత్రాల రకం.,ప్లాస్టిక్ రిఫైనింగ్, మరియు రబ్బరు పదార్థాలపై మౌల్డింగ్.అయితే, ఇవి ఒక రకమైన మిక్సింగ్ ప్లాస్టిక్ పరికరాలు.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సెగ్మెంటెడ్ మిక్సింగ్ ద్వారా రబ్బరు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెషింగ్ ఇంటర్నల్ మిక్సర్‌లను ఉపయోగించేందుకు ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఎక్కువగా మారాయి.

ఏకరీతి మిక్సింగ్ సాధించిన తర్వాత, రబ్బరు పదార్థం లోపల మలినాలను తొలగించడానికి రబ్బరు వడపోత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి రబ్బరు పదార్థాన్ని ఫిల్టర్ చేయాలి.రబ్బరు రోలర్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే బుడగలు లేదా మలినాలను లేకుండా ఫిల్మ్ లేదా స్ట్రిప్ చేయడానికి క్యాలెండర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు లామినేటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.ఏర్పడే ముందు, ఈ ఫిల్మ్‌లు మరియు రబ్బరు స్ట్రిప్స్‌పై కఠినమైన దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు సంశ్లేషణ మరియు కుదింపు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉపరితలం తాజాగా ఉంచాలి.ఫిల్మ్ మరియు రబ్బరు స్ట్రిప్స్ యొక్క ఉపరితల రబ్బరు మలినాలను మరియు బుడగలు కలిగి ఉండకూడదు, లేకపోతే వల్కనైజేషన్ తర్వాత ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఇసుక రంధ్రాలు కనిపించవచ్చు.

రబ్బరు రోలర్ల తయారీ ప్రక్రియలో రబ్బరు రోలర్ ఏర్పడుతుంది

రబ్బరు రోలర్ల మౌల్డింగ్ ప్రధానంగా మెటల్ కోర్‌పై రబ్బరును అంటుకోవడం మరియు చుట్టడం.సాధారణ పద్ధతులలో చుట్టడం, వెలికితీత, మౌల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, చాలా దేశీయ సంస్థలు ప్రధానంగా మెకానికల్ లేదా మాన్యువల్ బాండింగ్ మౌల్డింగ్‌పై ఆధారపడతాయి, అయితే చాలా విదేశీ దేశాలు మెకానికల్ ఆటోమేషన్‌ను సాధించాయి.పెద్ద మరియు మధ్య తరహా తయారీ సంస్థలు ప్రాథమికంగా కాంటౌర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించి నిరంతరం కర్ర మరియు ఏర్పడటానికి లేదా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ రబ్బరు స్ట్రిప్స్‌ను నిరంతరం చుట్టడానికి మరియు ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తాయి.అదే సమయంలో, అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో, లక్షణాలు, కొలతలు మరియు ప్రదర్శన ఆకృతి స్వయంచాలకంగా మైక్రోకంప్యూటర్, రోలర్ చైనా ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.,మరియు కొన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క లంబ కోణం మరియు క్రమరహిత ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించి కూడా అచ్చు వేయబడతాయి.

అనుకరణ వెలికితీత మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మోల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల సాధ్యమయ్యే బుడగలు తొలగించబడతాయి మరియు శ్రమ తీవ్రతను సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించవచ్చు.రబ్బరు రోలర్ యొక్క వల్కనీకరణ సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు బుడగలు మరియు స్పాంజ్‌ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి, హీనా రబ్బర్ కరోనా ప్రెజర్ రోలర్ కస్టమ్,చుట్టే పద్ధతి యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ కోసం ఒక సౌకర్యవంతమైన ఒత్తిడి పద్ధతిని కూడా బాహ్యంగా ఉపయోగించాలి.సాధారణంగా, రబ్బరు రోలర్, రబ్బరు రోలర్ కాఠిన్యం యూనిట్ యొక్క ఉపరితలం చుట్టూ పత్తి లేదా నైలాన్ వస్త్రం యొక్క అనేక పొరలు చుట్టబడి ఉంటాయి.,ఆపై స్టీల్ వైర్ లేదా ఫైబర్ తాడుతో స్థిరంగా మరియు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

చిన్న మరియు సూక్ష్మ రబ్బరు రోలర్ల కోసం, మాన్యువల్ ప్యాచింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ నెస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు పోరింగ్ వంటి వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు పద్ధతులు ఇప్పుడు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అచ్చు కాని పద్ధతుల కంటే ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.ఘన రబ్బరు యొక్క ఇంజెక్షన్ మరియు నొక్కడం, అలాగే ద్రవ రబ్బరు పోయడం, అత్యంత ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి పద్ధతులుగా మారాయి.