సాంప్రదాయ రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మెరుగుదల

రబ్బరు ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో, రబ్బరు రోలర్ ఒక ప్రత్యేక ఉత్పత్తి. ఇది విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది, రబ్బరు కోసం వేర్వేరు సాంకేతిక అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు వినియోగ వాతావరణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ పరంగా, ఇది మందపాటి ఉత్పత్తి, మరియు రబ్బరులో రంధ్రాలు, మలినాలు మరియు లోపాలు ఉండవు. అదనంగా, ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా స్టీల్ షాఫ్ట్కు చేరాలి, కాబట్టి షాఫ్ట్ కోర్కు జిగురు యొక్క సంశ్లేషణ కూడా చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం మరింత అధునాతన మరియు పరిణతి చెందిన రబ్బరు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మూసివేస్తోంది. మా కంపెనీ అధునాతన ప్రత్యేక వైండింగ్ అచ్చు పరికరాల సమితిని అభివృద్ధి చేసింది. రబ్బరు రోలర్ వైండింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ యొక్క పురోగతి మరియు ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

1. కార్మిక తీవ్రతను తగ్గించండి మరియు కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచండి. సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ మొదట రబ్బరు పదార్థాన్ని ఓపెన్ మిల్లుపై టాబ్లెట్లలోకి నొక్కడం, ఆపై వాటిని షాఫ్ట్ కోర్ మీద కోట్ చేయడం. Φ80 × 1000 యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌తో ఉన్న నాలుగు రబ్బరు రోలర్లు ఒక షిఫ్ట్‌కు సగటున 20 ముక్కలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, మరియు వైండింగ్ ప్రక్రియలో రబ్బరు రోలర్ ఏర్పడటానికి నిరంతర ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, ఒత్తిడి మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉంటుంది, ఆపై దట్టమైన రబ్బరు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద విడుదల చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన 2 మందికి మాత్రమే ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం పైన పేర్కొన్న స్పెసిఫికేషన్లతో రబ్బరు రోలర్లు.

2. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అర్హత రేటు 100% ఎక్కువ, గ్లూయింగ్ సిస్టమ్ నుండి డిశ్చార్జ్ చేయబడిన జిగురు దట్టంగా మరియు బుడగలు లేకుండా ఉంటుంది మరియు ఏకరీతి బాహ్య శక్తిలో ఏర్పడటం మరియు మూసివేయడం జరుగుతుంది. అందువల్ల, జిగురు మరియు షాఫ్ట్ కోర్ మధ్య అనుబంధం ఇతర ప్రక్రియల కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అర్హత కలిగిన రేటు 100%కి చేరుకుంటుంది.

3. సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి విధానాలను తగ్గించండి, రబ్బరు రోలర్‌ను వల్కనైజేషన్‌కు ముందు నీటి ర్యాప్‌తో ముడిపెట్టాలి. రబ్బరు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని ఇనుప తీగతో చుట్టాలి. వైండింగ్ టెక్నాలజీ వాడకం ఖర్చు మరియు శ్రమ యొక్క ఈ భాగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఒక్కటే 100,000 యువాన్లకు పైగా వైర్ ఖర్చులలో ఆదా అవుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -10-2020