రబ్బరు రోలర్ సిఎన్‌సి గ్రైండర్ మెషీన్ యొక్క సరైన ఉపయోగం

పిసిఎం-సిఎన్‌సి సిరీస్ సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు రబ్బరు రోలర్‌ల యొక్క ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. అధునాతన మరియు ప్రత్యేకమైన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, నేర్చుకోవడం సులభం మరియు వృత్తిపరమైన జ్ఞానం లేకుండా నైపుణ్యం పొందడం సులభం. మీరు దానిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, పారాబోలా కుంభాకార, పుటాకార, పెద్ద పిచ్, చక్కటి థ్రెడ్, హెరింగ్బోన్ గాడి వంటి వివిధ ఆకారాల ప్రాసెసింగ్ అప్పటి నుండి మారిపోయింది.

లక్షణాలు:

1. సాధారణ గ్రైండర్ యొక్క అన్ని విధులను కలిగి ఉండండి;

2. వ్యవస్థ సమగ్ర విధులను కలిగి ఉంది మరియు రబ్బరు రోలర్ ఆకారం కోసం వివిధ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఉదాహరణకు: పారాబోలాలో కుంభాకార మరియు పుటాకార; కొసైన్లో కుంభాకార మరియు పుటాకార; ఉంగరాల; శంఖాకార; పెద్ద పిచ్; హెరింగ్బోన్ గ్రోవ్; డైమండ్ గాడి; స్ట్రెయిట్ గాడి; క్షితిజ సమాంతర గాడి;

3. సిఎన్‌సి ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ సరళమైనది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభం.

1. కొత్తగా తారాగణం రబ్బరు రోలర్‌ను వెంటనే ఉపయోగించకూడదు

కొత్తగా తారాగణం రబ్బరు రోలర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం తగినంత స్థిరంగా ఉండదు కాబట్టి, అది వెంటనే వాడుకలో ఉంటే, అది సేవా జీవితాన్ని సులభంగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ట్యూబ్ నుండి కొత్త రబ్బరు రోలర్‌ను కొంతకాలం ఉంచాలి, తద్వారా రబ్బరు రోలర్ బాహ్య వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను సంప్రదించిన తర్వాత సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్థితిని నిర్వహించగలదు, ఇది ఘర్షణ యొక్క మొండితనాన్ని పెంచుతుంది మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. పనిలేకుండా ఉండే రబ్బరు రోలర్స్ యొక్క సరైన నిల్వ

ఉపయోగించాల్సిన రబ్బరు రోలర్లను శుభ్రం చేయాలి, కొల్లాయిడ్‌ను ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టి, చల్లని, పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో మరియు నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో నిల్వ చేయాలి. కొన్ని యాదృచ్ఛికంగా పోగు చేయవద్దు లేదా గోడపై మొగ్గు చూపవద్దు. . రబ్బరు రోలర్ 2 నుండి 3 నెలల వరకు నిల్వ చేయబడిన తరువాత, ఒక దిశలో ఎక్కువసేపు ఉంచినప్పుడు వంగే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఇది దిశలో మార్చబడాలి మరియు షాఫ్ట్ హెడ్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. వ్యర్థ రబ్బరు రోలర్ల రవాణా సమయంలో ప్రాసెస్ చేయబడతారు మరియు తారాగణం చేయాలి, వాటిని చుట్టూ విసిరేయకండి లేదా భారీగా నొక్కండి మరియు రోలర్ కోర్లను విపరీతంగా మరియు వంగకుండా ఉంచండి, తద్వారా రోలర్ కోర్ల యొక్క సాధారణ ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి.

3. రబ్బరు రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్ హెడ్ మరియు బేరింగ్ బాగా సరళత ఉండాలి

రోలర్ హెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సిరా బదిలీ మరియు సిరా పంపిణీ యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుందని మాకు తెలుసు. పేలవమైన సరళత విషయంలో

రబ్బరు రోలర్ యొక్క తలని ఎత్తడం, బేరింగ్ యొక్క దుస్తులు మరియు క్లియరెన్స్ అనివార్యంగా అసమాన ముద్రణ సిరా రంగు యొక్క ప్రతికూలతకు దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది జిగురును దూకడం మరియు జిగురు జారడం వల్ల కూడా సంభవిస్తుంది.

మరియు ఇతర చెడు పరిస్థితులు ప్రింటింగ్ పరంపరలకు కారణమవుతాయి. అందువల్ల, కందెన నూనెను తరచూ షాఫ్ట్ తలపై మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క బేరింగ్‌కు చేర్చాలి.

రబ్బరు రోలర్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

4. యంత్రం ఆగినప్పుడు, స్టాటిక్ పీడన వైకల్యాన్ని నివారించడానికి లోడ్‌ను తొలగించడానికి రబ్బరు రోలర్ మరియు ప్లేట్ సిలిండర్‌ను కాంటాక్ట్ నుండి కాంటాక్ట్ నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి.

. రోల్ మెడ మరియు బేరింగ్ దగ్గరగా సరిపోలాలి, మరియు అవి వదులుగా ఉంటే, వాటిని సమయానికి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా మరమ్మతులు చేయాలి. .

6. ప్రింటింగ్ తరువాత, రబ్బరు రోలర్‌పై సిరా కడగాలి. సిరాను శుభ్రం చేయడానికి, ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు రబ్బరు రోలర్‌పై పేపర్ ఉన్ని లేదా కాగితపు పొడి ఇంకా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై సిరా యొక్క గట్టిపడిన చిత్రం ఏర్పడుతుంది, అనగా, రబ్బరు ఉపరితలం విట్రిఫైడ్ అయినప్పుడు, దానిని రుబ్బుకోవడానికి ప్యూమిస్ పౌడర్ ఉపయోగించాలి. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు, వీలైనంత త్వరగా దాన్ని రుబ్బుకోవాలి.

సారాంశంలో, రబ్బరు రోలర్ యొక్క శాస్త్రీయ మరియు హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ దాని స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రింటింగ్ అనుకూలతను నిర్వహించగలదు, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి ముద్రణ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.