PCM-CNC సిరీస్ CNC టర్నింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ యంత్రాలు రబ్బరు రోలర్ల యొక్క ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. అధునాతన మరియు విశిష్టమైన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, ఎలాంటి వృత్తిపరమైన పరిజ్ఞానం లేకుండానే నేర్చుకోవడం మరియు నైపుణ్యం సాధించడం సులభం. ఇది మీ వద్ద ఉన్నప్పుడు, పారాబోలా కుంభాకార, పుటాకార, పెద్ద పిచ్, సన్నని థ్రెడ్, హెర్రింగ్బోన్ గ్రూవ్ మొదలైన వివిధ ఆకారాల ప్రాసెసింగ్ అప్పటి నుండి మారిపోయింది.
లక్షణాలు:
1. సాధారణ గ్రైండర్ యొక్క అన్ని విధులను కలిగి ఉండాలి;
2. ఈ వ్యవస్థ సమగ్రమైన విధులను కలిగి ఉంది మరియు రబ్బరు రోలర్ ఆకారం కోసం వివిధ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఉదాహరణకు: పారాబోలాలో కుంభాకార మరియు పుటాకార; కోసైన్లో కుంభాకార మరియు పుటాకార; తరంగాకార; శంఖాకార; పెద్ద పిచ్; హెర్రింగ్బోన్ గాడి; డైమండ్ గాడి; సరళ గాడి; క్షితిజ సమాంతర గాడి;
3. CNC ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ సరళంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సులభంగా ఉంటుంది.
1. కొత్తగా తయారు చేసిన రబ్బరు రోలర్ను వెంటనే ఉపయోగంలోకి తీసుకురాకూడదు
కొత్తగా తయారు చేసిన రబ్బరు రోలర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం తగినంత స్థిరంగా ఉండదు కాబట్టి, దానిని వెంటనే ఉపయోగంలోకి తెస్తే, దాని సేవా కాలం సులభంగా తగ్గిపోతుంది. అందువల్ల, ట్యూబ్ నుండి ఇప్పుడే బయటకు తీసిన కొత్త రబ్బరు రోలర్ను కొంత కాలం పాటు బయట ఉంచాలి. దీనివల్ల, బాహ్య వాతావరణంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సంబంధం ఏర్పడిన తర్వాత కూడా ఆ రబ్బరు రోలర్ సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్థితిని కొనసాగించగలదు. ఇది దాని దృఢత్వాన్ని పెంచి, మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
2. పనిలేకుండా ఉన్న రబ్బరు రోలర్లను సరిగ్గా నిల్వ చేయడం
ఉపయోగించాల్సిన రబ్బరు రోలర్లను శుభ్రపరిచిన తర్వాత, వాటిని ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో చుట్టి, చల్లని, పొడి మరియు గాలి తగిలే ప్రదేశంలో నిలువుగా లేదా అడ్డంగా నిల్వ చేయాలి. కొన్నింటిని ఇష్టం వచ్చినట్లుగా ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చవద్దు లేదా గోడకు ఆనించవద్దు. ఇలా చేయడం వల్ల రోలర్లు అనవసరంగా పాడవకుండా ఉంటాయి. అలాగే, రబ్బరు రోలర్కు తుప్పు పట్టకుండా మరియు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు, దానిని ఆమ్లం, క్షారం, నూనె మరియు పదునైన, గట్టి పదార్థాలతో కలిపి నిల్వ చేయకుండా ఉండాలి. రబ్బరు రోలర్ను 2 నుండి 3 నెలల పాటు నిల్వ చేసిన తర్వాత, ఎక్కువ కాలం ఒకే దిశలో ఉంచడం వల్ల వంగి ఆకారం మారకుండా నివారించడానికి దాని దిశను మార్చాలి మరియు షాఫ్ట్ హెడ్ తుప్పు పట్టకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. ప్రాసెస్ చేసి, అచ్చు వేయాల్సిన వ్యర్థ రబ్బరు రోలర్ల రవాణా సమయంలో, వాటిని ఇష్టం వచ్చినట్లు విసిరేయవద్దు లేదా గట్టిగా నొక్కవద్దు. రోలర్ కోర్లు వంకరగా మారకుండా మరియు వంగిపోకుండా చూసుకోవాలి, తద్వారా రోలర్ కోర్లు సాధారణంగా పనిచేస్తాయి.
3. రబ్బరు రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్ హెడ్ మరియు బేరింగ్కు బాగా కందెన వేయాలి
రోలర్ హెడ్ మరియు బేరింగ్ యొక్క కచ్చితత్వం సిరా బదిలీ మరియు సిరా పంపిణీ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుందని మనకు తెలుసు. సరైన కందన లేని సందర్భంలో
రబ్బరు రోలర్ యొక్క పైభాగాన్ని పైకి లేపడం వలన, బేరింగ్ అరిగిపోవడం మరియు దానిలో ఏర్పడే ఖాళీ కారణంగా ప్రింటింగ్ ఇంక్ రంగు అసమానంగా రావడం అనే లోపం అనివార్యంగా ఏర్పడుతుంది. అదే సమయంలో, జిగురు ఎగిరిపడటం మరియు జారిపోవడం కూడా జరుగుతుంది.
మరియు ఇతర చెడు పరిస్థితులు ప్రింటింగ్ చారలకు కారణమవుతాయి. అందువల్ల, భాగాల అరుగుదలను నివారించడానికి రబ్బరు రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్ హెడ్ మరియు బేరింగ్కు తరచుగా కందెన నూనెను జోడించాలి.
రబ్బరు రోలర్ను సాధారణంగా ఉపయోగించడం ముద్రణ నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది.
4. యంత్రం ఆగినప్పుడు, స్థిర పీడన వైకల్యం నివారించడానికి భారాన్ని తొలగించేందుకు రబ్బరు రోలర్ మరియు ప్లేట్ సిలిండర్ను సకాలంలో స్పర్శ నుండి వేరుచేయాలి.
5. బిగించేటప్పుడు మరియు విడదీసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా వ్యవహరించాలి, మరియు రోల్ బాడీ దెబ్బతినకుండా, రబ్బరు ఉపరితలం వంగిపోకుండా లేదా పాడవకుండా ఉండేందుకు రోల్ నెక్ మరియు రబ్బరు ఉపరితలాన్ని ఢీకొట్టకూడదు; రోల్ నెక్ మరియు బేరింగ్ సరిగ్గా సరిపోవాలి, ఒకవేళ అవి వదులుగా ఉంటే, వాటిని సకాలంలో వెల్డింగ్ చేసి మరమ్మత్తు చేయాలి.
6. ప్రింటింగ్ తర్వాత, రబ్బరు రోలర్పై ఉన్న సిరాను కడగాలి. సిరాను శుభ్రపరచడానికి, ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు రబ్బరు రోలర్పై ఇంకా కాగితపు దూది లేదా కాగితపు పొడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
7. రబ్బరు రోలర్ ఉపరితలంపై సిరా యొక్క గట్టిపడిన పొర ఏర్పడుతుంది, అనగా రబ్బరు ఉపరితలం గాజులా మారినప్పుడు, దానిని రుద్ది తొలగించడానికి ప్యూమిస్ పొడిని ఉపయోగించాలి. రబ్బరు రోలర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు, వీలైనంత త్వరగా దానిని రుద్ది తొలగించాలి.
సంక్షిప్తంగా, రబ్బరు రోలర్ను శాస్త్రీయంగా మరియు హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా దాని స్థిరమైన యాంత్రిక, రసాయన లక్షణాలను మరియు ముద్రణ అనుకూలతను కాపాడుకోవచ్చు, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, అలాగే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి ముద్రణ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-18-2022
