PCM-CNC సిరీస్ CNC టర్నింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు రబ్బరు రోలర్ల యొక్క ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.అధునాతన మరియు ప్రత్యేకమైన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, ఎటువంటి వృత్తిపరమైన జ్ఞానం లేకుండా నేర్చుకోవడం మరియు నైపుణ్యం పొందడం సులభం.మీరు దానిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, పారాబొలా కుంభాకార, పుటాకార, పెద్ద పిచ్, ఫైన్ థ్రెడ్, హెరింగ్బోన్ గ్రోవ్ మొదలైన వివిధ ఆకృతుల ప్రాసెసింగ్ అప్పటి నుండి మారిపోయింది.
లక్షణాలు:
1. సాధారణ గ్రైండర్ యొక్క అన్ని విధులను కలిగి ఉండండి;
2. సిస్టమ్ సమగ్ర విధులను కలిగి ఉంది మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఆకృతి కోసం వివిధ అవసరాలను తీర్చగలదు.ఉదాహరణకు: పారాబొలాలో కుంభాకార మరియు పుటాకార;కొసైన్‌లో కుంభాకార మరియు పుటాకార;ఉంగరాల;శంఖాకార;పెద్ద పిచ్;హెరింగ్బోన్ గాడి;డైమండ్ గాడి;నేరుగా గాడి;క్షితిజ సమాంతర గాడి;
3. CNC ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ సరళమైనది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది.
1. కొత్తగా వేసిన రబ్బరు రోలర్‌ను వెంటనే ఉపయోగించకూడదు
కొత్తగా తారాగణం చేయబడిన రబ్బరు రోలర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం తగినంత స్థిరంగా లేనందున, అది వెంటనే ఉపయోగంలోకి వస్తే, అది సులభంగా సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, కొత్త రబ్బరు రోలర్‌ను ట్యూబ్ నుండి కొంత సమయం వరకు ఉంచాలి, తద్వారా రబ్బరు రోలర్ బాహ్య వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను సంప్రదించిన తర్వాత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది కొల్లాయిడ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
2. నిష్క్రియ రబ్బరు రోలర్ల సరైన నిల్వ
ఉపయోగించాల్సిన రబ్బరు రోలర్‌లను శుభ్రం చేసిన తర్వాత, కొల్లాయిడ్‌ను ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టి, చల్లని, పొడి మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో మరియు నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో నిల్వ చేయండి.యాదృచ్ఛికంగా కొన్నింటిని పోగు చేయవద్దు లేదా గోడకు ఆనుకొని ఉండకండి., కొల్లాయిడ్ అనవసరమైన నష్టాన్ని కలిగించకుండా ఉండటానికి మరియు ఆమ్లం, క్షారము, నూనె మరియు పదునైన మరియు కఠినమైన పదార్ధాలతో నిల్వ చేయడాన్ని నివారించండి, తద్వారా రబ్బరు రోలర్‌కు తుప్పు మరియు నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.రబ్బరు రోలర్ 2 నుండి 3 నెలల వరకు నిల్వ చేయబడిన తర్వాత, ఒక దిశలో ఎక్కువసేపు ఉంచినప్పుడు వంగడం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి దిశలో మార్చాలి మరియు షాఫ్ట్ తల తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.వ్యర్థ రబ్బరు రోలర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు వేయడానికి రవాణా చేసే సమయంలో, వాటిని చుట్టూ విసిరేయకండి లేదా భారీగా నొక్కకండి మరియు రోలర్ కోర్ల యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి రోలర్ కోర్లను అసాధారణత మరియు వంగకుండా ఉంచండి.
3. రబ్బరు రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్ హెడ్ మరియు బేరింగ్ బాగా లూబ్రికేట్ చేయాలి
రోలర్ హెడ్ మరియు బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా సిరా బదిలీ మరియు ఇంక్ పంపిణీ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని మాకు తెలుసు.పేలవమైన సరళత విషయంలో
రబ్బరు రోలర్ యొక్క తలని ఎత్తడం, బేరింగ్ యొక్క దుస్తులు మరియు క్లియరెన్స్ అనివార్యంగా అసమాన ప్రింటింగ్ సిరా రంగు యొక్క ప్రతికూలతకు దారి తీస్తుంది.అదే సమయంలో, జిగురు దూకడం మరియు జిగురు జారడం వల్ల కూడా ఇది సంభవిస్తుంది.
మరియు ఇతర చెడు పరిస్థితులు ప్రింటింగ్ స్ట్రీక్‌లకు కారణమవుతాయి.అందువల్ల, భాగాలు ధరించకుండా నిరోధించడానికి రబ్బరు రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్ హెడ్ మరియు బేరింగ్‌కు కందెన నూనెను తరచుగా జోడించాలి.
రబ్బరు రోలర్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
4. యంత్రం ఆగిపోయినప్పుడు, స్టాటిక్ ప్రెజర్ వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి లోడ్‌ను తొలగించడానికి రబ్బరు రోలర్ మరియు ప్లేట్ సిలిండర్‌ను సమయానికి పరిచయం నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి.
5. ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మరియు విడదీసేటప్పుడు, దానిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి మరియు రోల్ మెడ మరియు రబ్బరు ఉపరితలంతో ఢీకొనకూడదు, తద్వారా రోల్ బాడీకి నష్టం జరగకుండా, వంగడం లేదా రబ్బరు ఉపరితలంపై నష్టం జరగదు;రోల్ మెడ మరియు బేరింగ్ దగ్గరగా సరిపోలాలి మరియు అవి వదులుగా ఉంటే, వాటిని సమయానికి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా మరమ్మతులు చేయాలి..
6. ప్రింటింగ్ తర్వాత, రబ్బరు రోలర్ మీద సిరా కడగడం.సిరాను శుభ్రం చేయడానికి, ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు రబ్బరు రోలర్‌పై ఇప్పటికీ కాగితపు ఉన్ని లేదా కాగితపు పొడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
7. రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై సిరా యొక్క గట్టి చిత్రం ఏర్పడుతుంది, అంటే, రబ్బరు ఉపరితలం విట్రిఫై అయినప్పుడు, దానిని మెత్తగా చేయడానికి ప్యూమిస్ పౌడర్ ఉపయోగించాలి.రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు, వీలైనంత త్వరగా దాన్ని రుబ్బు.
సారాంశంలో, రబ్బరు రోలర్ యొక్క శాస్త్రీయ మరియు హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ దాని స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రింటింగ్ అనుకూలతను నిర్వహించగలదు, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి ముద్రణ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2022
